光纖激光切割初學(xué)者可能經(jīng)常會(huì)遇到切割質(zhì)量不理想，又不知道如何調(diào)整參數(shù)的情況。下面我就為大家簡單的講講參數(shù)調(diào)整的方法。

　　切割高度、切割噴嘴類型、聚焦位置、切割功率、切割頻率、切割占空比、切割壓力、切割速度等都會(huì)影響切割的質(zhì)量。硬件包括防護(hù)鏡、氣體純度、感光板質(zhì)量、聚集鏡和準(zhǔn)直鏡。

　　光纖激光切割機(jī)質(zhì)量較差的話，建議行一般性檢查。一般檢查的主要內(nèi)容和順序是:

　　1.建議把切割高度調(diào)整到0.8~1.2mm之間。如果實(shí)際切割高度不準(zhǔn)確，需要進(jìn)行校準(zhǔn)。

　　2.需要檢查切割銅嘴的類型、尺寸是否不正確。如果使用正確，就需要檢查銅嘴是否有損壞。

　　3.建議使用直徑為1.0的切削銅頭進(jìn)行光心檢測。光學(xué)中心檢測的焦距應(yīng)在-1~1之間。這個(gè)光點(diǎn)很小，很容易觀察。

　　4、檢查防護(hù)鏡片是否清潔，無水、無油、無渣。有時(shí)由于天氣和氣候、空氣過冷等原因，導(dǎo)致防護(hù)鏡片起霧。

　　5.焦點(diǎn)檢查焦點(diǎn)設(shè)置是否正確。如果刀盤處于自動(dòng)對(duì)焦?fàn)顟B(tài)，請(qǐng)務(wù)必使用APP檢查對(duì)焦是否正確。

　　以上五項(xiàng)檢查無誤后，就可以根據(jù)光纖激光切割機(jī)的切割現(xiàn)象來修改參數(shù)。

　　比如不銹鋼渣的種類就很多。如果只有角塞可以考慮角的圓度，參數(shù)就可以減少焦點(diǎn)，增加壓力等。如果全渣吊掛就需要降低焦距、增加壓力，但焦距或壓力過低會(huì)導(dǎo)致斷面分層和表面粗糙。如果是全粒狀軟渣就可適當(dāng)提高切削速度或降低切削功率。切割不銹鋼的時(shí)候也可能會(huì)遇到切割端附近掛渣的現(xiàn)象，這時(shí)可以檢查是不是供氣不足氣體流量跟不上。

　　光纖激光切割機(jī)切割碳鋼一般會(huì)遇到薄板截面不夠亮、厚板截面粗糙等問題。一般1000W激光切割碳鋼的亮度不超過4mm,2000W為6mm,3000W為8mm。想要切割的部分光亮需要板材表面沒有生銹、氧化漆、無皮，還需要氧氣純度高至少99.5%以上，切割時(shí)需要注意用小切割口加倍1.0或1.2，切割速度需要大于2m/min，切割壓力不宜過大。

　　如果光纖激光切割機(jī)切割厚板的部分質(zhì)量較好，需要保證板材和氣體的純度，還需要選擇切割口，孔徑越大的斷面質(zhì)量會(huì)越好，但同時(shí)斷面錐度也會(huì)越大。