當(dāng)我們?cè)诶?font>線切割加工零件的過程中有時(shí)會(huì)遇到該零件的一部分已加工完成，怎樣才能在二次裝夾中保證切割路線與零件已加工部分的尺寸形狀吻合，并在保證零件技術(shù)要求的情況下，將其完整地加工出來呢?下面以一個(gè)內(nèi)齒花鍵為例來談?wù)勎覀兊募庸し椒ā?/span>

線切割加工部分的基本參數(shù)為徑節(jié)DP=10mm、齒數(shù)z=120、齒形角α=45°的徑節(jié)制短齒內(nèi)花鍵，工件厚度為200mm。材料為42CrMo。在線 切割前工件已有10個(gè)齒加工成形，。在這種情況下，把工件安裝到已加工齒形與切割路線相吻合的狀態(tài)是比較困難的。經(jīng)研究，在DK7740線切割機(jī)上。

采取以下方法較好地解決了這個(gè)問題：

(1)鉗工劃線：選擇一個(gè)完整的齒，在齒端面劃出齒頂圓 的中心線。

(2)把工件安裝在機(jī)床上，找正端面水平，端跳＜0.02mm，且所畫的齒頂圓弧中心線與機(jī)床Y方向盡可能地一致，并固定好。

(3)作圖編程：編程的進(jìn)刀線確定在齒頂圓弧的中點(diǎn)，且與Y軸重合，排序?yàn)轫槙r(shí)針方向。

(4)利用“接觸感知”功能中的找正功能，找出未加工部分的圓心。 然后，感知Y方向，利用移動(dòng)功能，向圓心方向移動(dòng)齒頂圓半徑。如果與未切割部分的圓心一致(誤差＜工件的形位公差)，圓心就確定了。

(5)移動(dòng)鉬絲至穿孔點(diǎn)位置，取較小的電規(guī)準(zhǔn)(主要是防止試切過程中損傷已加工表面)，開始試切。

(6)判斷與實(shí)際齒形的位置誤差是多少：1面沒有電火花、2面電火花較大，一般畫線找正精度為0.2mm左右，初步判斷選取0.1mm。

(7)重新作圖編程：將原圖逆時(shí)針(線切割路線為順時(shí)針)旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，可用近似公式：α=arcsin(R為齒頂圓半徑)；再確定穿孔點(diǎn)，排序(順時(shí)針方向不變)。

(8)再次試切判斷與實(shí)際齒形的位置誤差是多少：重復(fù)步驟(5)～(7)過程，直至1、2面電火花均勻?yàn)橹埂?/span>