熱處理基本概念介紹篇
一、『熱處理』

`鋼的熱處理就是將鋼在固態(tài)下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部

`組織結(jié)構(gòu)，獲得所需性能的一種加工工藝。在大多數(shù)熱處理工藝中，鋼加熱

`的目的主要是獲得奧氏體組織，因此習(xí)慣上把鋼從室溫組織加熱到奧氏體狀

`態(tài)的過(guò)程稱為鋼的奧氏體化。其zui基本的類型根據(jù)加熱和冷卻方法不同，可

`分為退火、正火、淬火、回火等四種。

二、『退火』

1.退火概念:

所謂退火，就是將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間， 然後隨

爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。

2.退火目的:

（1）.降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切削加工及冷變形加工;

（2）.細(xì)化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備;

（3）.消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開(kāi)裂。

3.退火方法:

常用的退火方法有*退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、擴(kuò)散退火和等溫退火等幾種。

（1）.*退火:又稱重結(jié)晶退火，是將鐵碳合金*奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的退火工藝。適用於含碳量為0.3%~0.6%的中碳鋼和中碳合金鋼。

（2）.球化退火:使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝。常用的球化退火有 普通球化退火和等溫球化退火兩種，此工藝主要用於共析鋼和過(guò)析鋼的模具、量具和刃具鋼等。

（3）.去應(yīng)力退火:為了去除由於塑性變形加工、鍛造、焊接等造成及鍛件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。

（4）.再結(jié)晶退火:又稱中間退火，是指經(jīng)冷形變后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時(shí)間，使形變晶粒重新結(jié)晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強(qiáng)化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。

（5）.等溫退火:就是將鋼件或毛坯加熱到高於Ac3（或Ac1）溫度，保持適當(dāng)時(shí)間后，較快地冷卻到珠光體溫度區(qū)間的某一溫度並等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w組織，然後在空氣中冷卻的熱處理工藝。此種退火方式主要用於過(guò)冷奧氏體比較穩(wěn)定的合金鋼。

三、『正火』

1.正火概念:

正火就是將鋼材或鋼件加熱到Ac3（或Accm）以上30~50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間 后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。

2.正火目的:

（1）.可消除過(guò)共析鋼中的網(wǎng)狀碳化物，改善鋼的切削加工性能;

（2）.細(xì)化過(guò)熱鑄、鍛件晶粒和消除內(nèi)應(yīng)力;

（3）.對(duì)含C量<0.4%的中、低碳鋼可用正火代替退火作預(yù)先熱處理;

（4）.含C量在0.4~0.7%的不太重要的工件可在正火狀態(tài)下使用。

四、『淬火』

1.淬火概念:

淬火就是將鋼加熱到Ac3或Ac1點(diǎn)以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然後以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和（或）貝氏體組織的熱處理工藝。

2.淬火目的:

淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變，得到馬氏體（或貝氏體）組織，然後配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學(xué)性能。
（注: 淬火態(tài)工件不允許直接投入現(xiàn)場(chǎng)使用，通常在此之后必須即時(shí)進(jìn)行1~2次或以上之回火加工，以調(diào)整其組織及應(yīng)力等!）

3.深冷處理：

深冷處理就是鋼件淬火冷卻到室溫后，繼續(xù)在０℃以下的介質(zhì)中冷卻的熱處理工藝，也稱為冷處理，是淬火過(guò)程的繼續(xù)。

深冷處理目的：

為了zui大限度的減少殘余奧氏體（常溫下不穩(wěn)定組織，容易引起尺吋變吋等），以進(jìn)一步提高工件淬火后的硬度和防止在使用過(guò)程中因殘余奧