國(guó)產(chǎn)塑木復(fù)合材料，質(zhì)量上存在的主要問題 

     a、制品抗沖擊性能差，脆性大，易損壞斷裂，其原因：廢舊塑料及木粉（天纖）質(zhì)量不合格，選擇不當(dāng)，配方及工藝條件不合理，原料含水量高，加工時(shí)產(chǎn)生氣泡，水解或熱分解，使樹脂分子量降低所致。 

     b、制品結(jié)構(gòu)不密實(shí)，有氣孔，蜂窩，剝離或分層，其原因：原料混合不均勻，混煉效果不好，沒有應(yīng)用塑料改性技術(shù)，使兩種極性不同的物質(zhì)（塑料/天纖）不相容，不能牢固粘結(jié)的結(jié)果。 

     c、制品表面不平整，有斑孔，翹曲，變形，其原因：螺桿、料筒有傷痕缺陷，引起物料滯留或碳化，原料不符合規(guī)格要求，含有雜質(zhì)，沒有選用流動(dòng)性適宜，收縮率和各向異性小的基體樹脂，對(duì)定型模冷卻控制不好。 
塑木復(fù)合材料加工 

     在技術(shù)上的特殊要求性，人們認(rèn)識(shí)不足，一些廠家，為節(jié)省投資都簡(jiǎn)易上馬生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備不配套，技術(shù)要求不清楚，匆匆投產(chǎn)，問題不少。 

     a．塑木復(fù)合材料加工中，投料與產(chǎn)出的平衡問題，是直接關(guān)系到制品的密實(shí)度問題，和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行不脫料問題，再生塑料視密度0.5―0.6g/cm³，木粉（天纖）的視密度0.1―0.2g/cm³，如按體積加入料筒是不恰當(dāng)?shù)模仨氄{(diào)整進(jìn)料螺桿與擠出螺桿的轉(zhuǎn)速比。 

     b．加工設(shè)備擠出機(jī)的正確選型，是穩(wěn)定生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，目前各生產(chǎn)廠家的塑木復(fù)合材料的加工設(shè)備工藝都不一樣，有不同規(guī)格的單螺桿擠出機(jī)，先造粒，后擠出成型；有雙螺桿擠出機(jī)直接擠出成型；也有用雙螺桿擠出機(jī)造粒，單螺桿擠出成型。擠出機(jī)的螺桿基本都是常規(guī)型的，因此加工產(chǎn)量和質(zhì)量都不夠理想。目前有些設(shè)備制造商抓住這一商機(jī)，對(duì)現(xiàn)行加工設(shè)備性能進(jìn)行改良、充實(shí)、完善，以滿足塑木復(fù)合材料加工要求，浙江華業(yè)塑料機(jī)械有限公司，面對(duì)塑木復(fù)合材料市場(chǎng)巨大潛力，他們初步設(shè)計(jì)制造了塑木復(fù)合材料生產(chǎn)加工雙螺桿擠出機(jī)，其特點(diǎn)：塑木復(fù)合體系加工中避免強(qiáng)烈的剪切產(chǎn)生熱降解；對(duì)木粉（天纖）較差的流動(dòng)性，改進(jìn)熱處理；強(qiáng)化了排氣功能；修改了機(jī)頭壓力，加強(qiáng)分配箱結(jié)構(gòu)，增加推力和承載能力。做到物料在機(jī)筒里停留時(shí)間短，又能達(dá)到良好的塑化效果。不同的加工設(shè)備，其產(chǎn)量、質(zhì)量反映也不同，雙螺桿擠出機(jī)產(chǎn)量是單螺桿擠出機(jī)的三倍，質(zhì)量，雙螺桿擠出機(jī)也優(yōu)于普通單螺桿擠出機(jī)。 

     c．單螺桿擠出機(jī)，擠出成型，沒有良好的造粒工序保證，有些廠家造粒工序極不規(guī)范，他們不是采取完善造粒措施，竟欲廢除造粒工序，直接將物料投入單螺桿擠出機(jī)擠出成型，這種不講科學(xué)的盲目蠻干行為，怎能生產(chǎn)出合格的塑木復(fù)合材料。 

     d．塑木復(fù)合材料加工的控制系統(tǒng)，有些廠家雖不能配置價(jià)格昂貴的西門子電腦控制系統(tǒng)，但一般控制系統(tǒng)都不完備，加工時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)在操作，木粉（天纖）是熱敏性原料，加工過程中，機(jī)頭經(jīng)常會(huì)冒煙（降解現(xiàn)象），也無人過問，其產(chǎn)品質(zhì)量怎能保證。