螺桿是擠出機(jī)的心臟，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，螺桿的性能好壞，決定了一臺(tái)擠出機(jī)的生產(chǎn)率、塑化質(zhì)量、填加物的分散性、熔體溫度、動(dòng)力消耗等。
 

　　擠出機(jī)機(jī)筒螺桿一旦磨損就會(huì)出現(xiàn)劃痕、凹坑、裂紋、螺桿扭曲等情況。從物料再注塑機(jī)內(nèi)的形態(tài)分析，物料在供料段基本呈現(xiàn)固態(tài)，摩擦力大，相對(duì)于螺桿及機(jī)筒而言摩擦較大。物料在壓縮段基本呈現(xiàn)高彈狀態(tài)，但隨著螺桿直徑變小，螺桿螺紋頭數(shù)變化，對(duì)物料的壓縮比增大，螺桿在壓縮段的磨損也比較大。
 

　　一旦螺桿在某一點(diǎn)被磨損，熔體就會(huì)回到螺紋，導(dǎo)致螺桿和機(jī)筒的磨損進(jìn)一步加快。嚴(yán)重的磨損會(huì)導(dǎo)致大量的樹(shù)脂被浪費(fèi)，并使生產(chǎn)率降低。
 

　　當(dāng)機(jī)筒的熱膨脹系數(shù)與螺桿不同時(shí)，螺桿與機(jī)筒的間隙會(huì)發(fā)生變化，zui終產(chǎn)生螺桿咬合和機(jī)筒損壞的問(wèn)題。因此，保持螺桿和機(jī)筒的匹配很重要。
 

　　如果機(jī)筒磨損嚴(yán)重，修復(fù)后內(nèi)孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經(jīng)不能滿足機(jī)筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應(yīng)進(jìn)行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應(yīng)根據(jù)兩零件的配合間隙要求，參照機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)孔直徑加工。堅(jiān)韌的增強(qiáng)材料和其他硬質(zhì)顆粒對(duì)機(jī)筒和螺桿表面產(chǎn)生的磨損，可以通過(guò)使用堅(jiān)硬的耐磨損合金和涂層來(lái)減輕。例如，用于機(jī)筒內(nèi)襯和螺桿硬化表面的鎢合金可以提供*的保護(hù)。通過(guò)定期的PM檢測(cè)，可以防止嚴(yán)重磨損的發(fā)生。
 

　　另外，還有什么原因使擠出機(jī)機(jī)筒螺桿中的機(jī)筒和螺桿磨損如此嚴(yán)重以致?lián)p壞，主要可概括以下6點(diǎn)：
 

　　a.制造螺桿和機(jī)筒用材料選擇不合理，使兩零件的工作強(qiáng)度不足，零件過(guò)早的出現(xiàn)變形或磨損。
 

　　b.精加工后，螺桿和機(jī)筒的工作表面熱處理工藝條件應(yīng)用不當(dāng)，使表面硬度值沒(méi)有達(dá)到工作條件要求，加快兩零件的工作磨損。
 

　　c.操作不當(dāng)，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出原料分解。如擠塑聚氯乙烯樹(shù)脂時(shí)，熔料分解要放出大量氣體，加劇了對(duì)兩零件工作表面的腐蝕。
 

　　d.螺桿擠塑原料長(zhǎng)時(shí)間在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，原料與機(jī)筒，螺桿工作表面的摩擦使機(jī)筒內(nèi)徑逐漸加大，螺桿外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機(jī)筒兩零件的裝配工作間隙隨著兩零件工作面的磨損而逐漸變大。
 

　　e.被擠塑原料中如果混有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會(huì)加劇兩零件的磨損。
 

　　f.擠塑生產(chǎn)過(guò)程中，由于擠塑原料溫度偏低或機(jī)筒內(nèi)隨入料混進(jìn)金屬異物，會(huì)使螺桿的上作轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩突然增加，這個(gè)扭矩力超出螺桿的工作強(qiáng)度極限，就會(huì)使螺桿變形或扭斷。
 

　　好了，聽(tīng)完以上陳述是不是對(duì)機(jī)筒與螺桿間的咬合現(xiàn)象會(huì)磨損甚至損壞部件的使用有了新的認(rèn)識(shí)，如果有更多螺桿相關(guān)技術(shù)問(wèn)題，可直接或者留言咨詢，我們將毫無(wú)保留的將我們的使用經(jīng)驗(yàn)跟大家分享！