相信大家對擠出機機筒螺桿都耳濡目染了，都知道螺桿和機筒在擠出機擠出時受到高溫、高壓的作用，同時受到機械刮磨(特別是擠出玻璃纖維填充物料時)。有的塑料還有化學腐蝕作用。而且螺桿受到的扭矩也較大。螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內(nèi)，避免擠橡時產(chǎn)生反作用力把螺桿推出。它的作用是使膠料隨螺桿旋轉(zhuǎn)運動逐漸變?yōu)橹本€運動，向機頭方向推移，并與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。
 

　　如今，一些企業(yè)嘗試使用新型螺桿，他不僅從品質(zhì)上有所提高，取代了傳統(tǒng)螺桿，機型塑化效率高，混合均勻性好，產(chǎn)品質(zhì)量好，在國內(nèi)外得到廣泛應用。那么新型螺桿有哪些呢：
 

　　1.分流型螺桿共結(jié)構(gòu)特點是在螺桿上選出凸臺或安裝鏡釘，開分流溝或分流孔。
 

　　2.屏障型蟋桿其結(jié)構(gòu)特征是在螺桿上的一定位置設置"屏障"，以達到阻礙物料固相通過并促使固相熔融的目的。其中zui簡單的一種是在普通螺桿的頭部配置一個屏障型混煉元件。主要用于聚烯烴類物料。
 

　　3.變流道型螺桿結(jié)構(gòu)特征是螺桿流道截面形狀或截面面積大小是變化角。其代表是波形螺桿。由于這種螺桿的壓縮、剪切和放松比較頻繁，因此不適用于熱敏性塑料加工。雙波槽螺桿雖然加工制造困難，但塑化、混合質(zhì)量較好，適宜難加工的塑料，且塑化效率高。
 

　　螺桿基本上由組合式部件如軸心、螺紋塊、嚙合塊組成。對于螺桿組合件，需要螺桿與機筒的配合才能順利完成工藝操作單元的特定任務。一旦雙螺桿的中心距，螺紋數(shù)量以及內(nèi)外徑(螺棱直徑與螺槽直徑)比值確定后，除了極少個別的特殊元件以外，無論是螺紋套還是嚙合塊，橫截面都是固定的。
 

　　雙合金螺桿是指產(chǎn)品材質(zhì)選用合金鋼(38CrMOALA)或鉻鉬合金鋼黑色十字(SACM645)經(jīng)過調(diào)質(zhì)、定型、成型、精磨、表面氮化或噴焊合金(雙金屬)、拋光等工藝精制而成,具有高耐磨、抗腐蝕之優(yōu)點.適用于各類添加玻璃纖維、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、電木粉、磁粉、PC等特殊工程塑料。
 

　　雙合金螺桿及料筒雙金屬工藝是近年來較常用的一種耐腐蝕、耐磨性*的工藝組合產(chǎn)品，采用HVOF高速噴涂設備，對螺桿表面進行熔射噴涂，得到結(jié)構(gòu)致密的雙金屬螺桿；雙金屬料筒采用熔鑄的辦法，把高碳化鎢成份的合金與筒體鑄成一體，運用特殊工技術(shù)，精密成型。
 

　　雙合金螺桿是擠出行業(yè)重要的小零件?？梢哉f，生產(chǎn)雙螺桿的工廠和企業(yè)非常常見，幾乎可以肯定的是，在所有的配件中，只有雙螺桿這個裝置是應用zui廣泛的。目前，世界上雙螺桿擠出機的發(fā)展趨勢是向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向發(fā)展，高轉(zhuǎn)速帶來的效果即是高生產(chǎn)率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，它的轉(zhuǎn)速可達加500轉(zhuǎn)/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有*的優(yōu)勢。
 

　　螺桿的長徑比是螺桿的長度L與螺桿的直徑D之比。螺桿長徑比大，也就是螺桿工作部分長，膠料塑化好，混合均勻，膠料受壓力大，產(chǎn)品質(zhì)量好。但螺桿長易引起膠料焦燒，螺桿加工困難，增加擠出功率。用于熱喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比4~6倍，用于冷喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比8~12倍。
 

　　隨著生產(chǎn)的需要以及技術(shù)的進步，雙合金螺桿的質(zhì)量要求越來越嚴格，如果不是雙螺桿擠出機出現(xiàn)，真正能滿足生活需求的雙螺桿很難真正發(fā)揮到應有的作用，給生活和工作帶來便捷。
 

　　好了，聽完以上陳述是不是對新型螺桿有了新的認識，如果有更多螺桿相關(guān)技術(shù)問題，可直接或者留言咨詢，我們將毫無保留的將我們的使用經(jīng)驗跟大家分享！