雙螺桿擠出機(jī)技術(shù)結(jié)合了目前世界上兩種“錐形異向雙螺桿擠出機(jī)”和“平行同向雙螺桿擠出機(jī)”的功能結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，將”錐形螺桿”和”同向旋轉(zhuǎn)”相結(jié)合，既保持了錐形異向雙螺桿擠出機(jī)擠出力大的特點(diǎn)，又達(dá)到了平行同向雙螺桿擠出機(jī)塑化性能好的特性，同時(shí)還可以滿足螺桿低速旋轉(zhuǎn)、低溫等難度較大的加工要求，具有高產(chǎn)低能耗的特點(diǎn)。
 

　　雙螺桿擠出機(jī)由擠出系統(tǒng)、定量加料裝置、真空排氣系統(tǒng)、減速箱、分配齒輪箱、加熱冷卻系統(tǒng)、螺桿芯部調(diào)溫控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)(包括故障報(bào)警系統(tǒng)和扭距保護(hù)裝置)等組成。可以生產(chǎn)管材、異性材、板材、片材及造粒等。雙螺桿擠出機(jī)的零部件組成與單螺桿擠出機(jī)的零部件組成基本相似。雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)有兩根螺桿、加料部分采用螺旋強(qiáng)制向機(jī)筒內(nèi)供料，螺桿用軸承的規(guī)格和布置比較復(fù)雜。

雙螺桿擠出機(jī)圖片
 

　　雙螺桿擠出機(jī)關(guān)鍵技術(shù)：
 

　　(1)錐形螺桿的同方向旋轉(zhuǎn)使加工的物料進(jìn)入機(jī)筒后環(huán)繞錐形雙螺桿成”∞”字形運(yùn)動(dòng)，增加了塑化時(shí)間和密煉性能，從而保證了產(chǎn)品的塑化質(zhì)量。
 

　　(2)采用錐形螺桿可在減速分配箱末端有足夠的空間可選用大規(guī)格推力軸承，以承擔(dān)錐形螺桿的大擠出力，保持了錐形雙螺桿擠出機(jī)良好的擠出力性能。
 

　　雙螺桿擠出機(jī)既具有良好的塑化性能，同時(shí)又具有良好的擠出力。雙螺桿擠出機(jī)其錐形螺桿的同方向旋轉(zhuǎn)使被加工塑料在進(jìn)入機(jī)筒后，在機(jī)筒中環(huán)繞錐形雙螺桿成8字形擠壓，增加了塑化時(shí)間，減少了塑料和機(jī)筒螺桿的摩擦力，從而保證了塑化質(zhì)量，降低了能耗；因?yàn)椴捎玫穆輻U為錐形，保持了錐形雙螺桿造粒機(jī)良好的擠出力性能。
 

　　雙螺桿擠出機(jī)通過上述技術(shù)，*實(shí)現(xiàn)了擠出力大、塑化性能好、產(chǎn)量高、能耗低的特征，經(jīng)檢測(cè)證明本雙螺桿擠出機(jī)可節(jié)能30%-50%以上，是適合各種塑料或橡膠擠出造粒成型的新穎設(shè)備。雙螺桿擠出機(jī)是塑料擠出機(jī)發(fā)展*的一次技術(shù)革命，以發(fā)展的眼光看，在未來幾年內(nèi)，替代傳統(tǒng)的塑料擠出機(jī)而成為塑料加工行業(yè)中主要的熱成型機(jī)械已經(jīng)成為了必然趨勢(shì)。
 

　　近幾年以來，人們對(duì)螺桿進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從單螺桿發(fā)展到雙螺桿來看，盡管近年來雙螺桿擠出機(jī)已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會(huì)涌現(xiàn)出更有特點(diǎn)的新型螺桿和特殊雙螺桿擠出機(jī)。