隨著催化劑技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在已出現(xiàn)了直接由聚合釜中制得無(wú)需進(jìn)一步造粒的球形PE樹(shù)脂的技術(shù)。直接生產(chǎn)不需造粒樹(shù)脂，不但能省去大量耗能的擠出造粒等步驟，而且從反應(yīng)器中得到的低結(jié)晶產(chǎn)品不發(fā)生形態(tài)變化，這樣有利于縮短加工周期、節(jié)省加工能量。用塑料做顆粒，首先要收集廢舊塑料；然后進(jìn)行分類(lèi)，分類(lèi)包括顏色的分類(lèi)和品種的分類(lèi)；之后就是到粉碎機(jī)里，進(jìn)行粉碎，進(jìn)行清洗；粉碎清洗之后，到擠出機(jī)里進(jìn)行擠出，擠出成條狀，再切成顆粒；顆粒切成，就是做塑料制品的原材料。

       薄膜造粒擠出機(jī)生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)這套薄膜造粒擠出機(jī)設(shè)備的處理，原先不堪入目的廢舊塑料立刻變成了五顏六色的塑料顆粒。這些再生塑料顆粒仍然具有良好的綜合材料性能，可以滿足吹膜、拉絲、拉管、鑄塑、擠出形材等技術(shù)要求，大量應(yīng)用于塑料制品的生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)塑料制品企業(yè)的進(jìn)一步加工，它們又變成了我們常見(jiàn)的塑料盆、文件夾、塑料膜、工農(nóng)業(yè)機(jī)具部件等。這些產(chǎn)品運(yùn)用范圍廣泛，成為市場(chǎng)的寵兒。企業(yè)生產(chǎn)的薄膜造粒擠出機(jī)，投資少，規(guī)模小，不會(huì)形成二次污染，是符合社會(huì)需要的產(chǎn)業(yè)。

       薄膜造粒擠出機(jī)的推廣，使廢舊塑料成為重要資源。隨處可見(jiàn)的塑料垃圾少了，加工者的收入增加了。據(jù)加工戶講，廢舊塑料加工具有很大的利潤(rùn)空間。廢舊塑料購(gòu)進(jìn)時(shí)幾百塊錢(qián)一噸，經(jīng)過(guò)加工造成，能賣(mài)三四千左右，有的利潤(rùn)可達(dá)一千八、兩千。一般像薄膜狀的，一個(gè)月能出四十至六十噸，像片料每個(gè)月能出九十至一百二十噸，像白色透明的，能買(mǎi)到九千三；有顏色的，能賣(mài)到八千多；大棚膜能賣(mài)到六千多；造紙廠下來(lái)的廢膜，能賣(mài)到三千三、三千五。再生塑料的售價(jià)，只有新塑料的50%，具有很大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。自2000年開(kāi)始，我國(guó)每年從國(guó)外進(jìn)口廢舊塑料200萬(wàn)噸，且每年還以10%的速度增加。但在國(guó)內(nèi)，僅2004年廢舊塑料就達(dá)到1100萬(wàn)噸，絕大多數(shù)沒(méi)有被利用，而新的塑料原料還在*的投入使用。可見(jiàn)，廢舊塑料再生市場(chǎng)廣闊。