隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用的復(fù)雜性不斷提高，客戶對熱流道的性能要求也越來越嚴(yán)格。由于原料價格的上漲和自動化的需要，客戶開始尋求用直接澆注方法來制造產(chǎn)品，甚至是zui小的產(chǎn)品?？蛻羝谕恳粋€模腔都能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品——在這當(dāng)中，熱流道起著十分關(guān)鍵的作用，它把熔料從注嘴傳輸?shù)侥Ｇ?，同時確保在澆口質(zhì)量方面保持良好的產(chǎn)品外觀。此外，注塑成型公司還要求機(jī)器組件易于維護(hù)且更加靈活，同時希望注嘴能夠靈活適應(yīng)新型應(yīng)用、材料和設(shè)計的需求。這些改進(jìn)還有助于減少原料用量，因此可以降低成本并減輕對環(huán)境的影響。在觀察熱流道領(lǐng)域的發(fā)展時，這幾種趨勢明顯受到了客戶的青睞。

更佳的熱均勻性

分流板是一個負(fù)責(zé)向模腔輸送均質(zhì)熔料的重要組件。當(dāng)前的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括自然平衡流道（可以有和不具有流道分層）以及沿著流道和分流板的輪廓進(jìn)行的加熱。

通過在模板的外側(cè)拍攝熱圖像來試圖說明分流板的熱均衡性是一種不準(zhǔn)確的表示方法，因為已拆除了散熱器（模板內(nèi)熱分流板的觸點）。從模板中拆除后，分流板內(nèi)部可以容易地實現(xiàn)的熱均衡，但在模板內(nèi)實現(xiàn)這種熱均衡顯然要困難得多。

塑料降解的潛在風(fēng)險，加快了換色速度，同時還對保持模腔間平衡產(chǎn)生積極的影響。

其他兩個重要因素是注嘴加熱器和溫度控制。由熱電偶控制的注嘴已成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，事實上，很少有市場群體仍堅持使用百分比注嘴控制方式。由熱電偶控制的注嘴已成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因為它們允許注塑成型公司對工藝流程進(jìn)行更佳的控制?？刂破骱陀蔁犭娕继峁┑男畔⑦€可提供通常只有通過拆卸和檢查系統(tǒng)才能獲得的熱流道和模具“內(nèi)幕”數(shù)據(jù)，因此非常便于排除故障。例如，某一注嘴區(qū)段不能在正常時間內(nèi)達(dá)到溫度設(shè)定點，或明顯滯后于其他區(qū)段，則注嘴可能觸及到了不應(yīng)該觸及的模板或澆口套鑲件，因此耗用太多的熱能或無法達(dá)到溫度設(shè)定點。如果熱電偶連接到注嘴和分流板，則這種情況可由溫控器檢測到。

*的熱流道制造商不斷尋求更佳的解決方案來實現(xiàn)更準(zhǔn)確的溫度控制。赫斯基注塑系統(tǒng)有限公司提供的溫控器不僅可以調(diào)節(jié)溫度，而且還可以根據(jù)特定的熱動力學(xué)和加工條件，自動更改溫控器算法來適應(yīng)注嘴所運行的環(huán)境。例如，視注嘴在澆口區(qū)域中是得到了良好的冷卻還是只得到了有限的冷卻而定，可能需要采用不同的算法。在測試過程中，這可以在注嘴處實現(xiàn)更接近的設(shè)定點溫度——與沒有自動適應(yīng)功能的溫控器相比，設(shè)定點偏差由±2.5℃減少到±1℃。

*的熔料均質(zhì)性

當(dāng)專門處理瓶蓋和消費類應(yīng)用時，產(chǎn)品、生產(chǎn)質(zhì)量以及換色性能是主要的考慮因素。保持好的熔料均質(zhì)性是實現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵所在。

分流板中的流道經(jīng)過精心的設(shè)計，不僅可以保持一致的剪切率和加熱曲線，同時還消除了死點。市場上某些增強(qiáng)型注嘴在熔料剛要進(jìn)入模腔之前混合熔料。通過重新分配熔料，內(nèi)部設(shè)計形成了重疊的熔料流，它們之間相互交融，促進(jìn)混合。

*熱流道制造商的目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率，同時生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)性更佳的產(chǎn)品。通過更加均勻的原料溫度分布，可帶來數(shù)個方面的改善——縮短換色時間、消除流痕以及更佳的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。進(jìn)而又zui大限度地減少了產(chǎn)品的收縮和扭曲，從而生產(chǎn)出精度更高的產(chǎn)品。

更薄的壁厚和更高的產(chǎn)量

在食品包裝行業(yè)中，人們越來越關(guān)注更薄的壁厚和更高的產(chǎn)量。為了適應(yīng)這種趨勢，注嘴必須能夠承受越來越高的壓力。隨著技術(shù)應(yīng)用和薄壁包裝行業(yè)中的產(chǎn)品越來越薄，需要對機(jī)器和熱流道系統(tǒng)應(yīng)用非常高的壓力。當(dāng)前，行業(yè)平均注塑壓力大約為25000psi，但是，可承受更高注塑壓力的注嘴已經(jīng)上市銷售。

然而，更高的壓力意味著對注嘴的耐磨性有著更高的要求。這可通過調(diào)整設(shè)計、結(jié)構(gòu)、尺寸或材料來實現(xiàn)。例如，赫斯基使用三種不同的合金制造出了一款閥針式澆口——耐磨材料用于處理內(nèi)部磨損，熱傳導(dǎo)性材料用于外側(cè)，和另一處于外側(cè)的強(qiáng)度更高的材料用以避免損壞密封件。

電動閥針式澆口

傳統(tǒng)上，熱流道系統(tǒng)使用氣動力或液壓力來打開和關(guān)閉閥針式澆口。盡管這兩種技術(shù)適用于特定的應(yīng)用，但新型電動閥針帶來了諸多益處：更佳的控制、更清潔的驅(qū)動、更緊湊的注嘴間距、更高的澆口質(zhì)量和更少的維護(hù)。

在過去數(shù)年間，電動伺服馬達(dá)技術(shù)已變得經(jīng)濟(jì)實惠。赫斯基電動閥針式澆口系統(tǒng)融合了氣動和液壓熱流道技術(shù)的優(yōu)勢，同時使用電動伺服馬達(dá)來打開和關(guān)閉閥針。電動同步閥針式澆口的執(zhí)行系統(tǒng)可以滿足日益增長的整個注塑單元的電動化需求，并為醫(yī)療和其它高性能應(yīng)用提供*的注塑解決方案。

電動系統(tǒng)可為注塑成型公司帶來眾多益處。電動伺服馬達(dá)可以極其地在同一時間點打開和關(guān)閉閥針，因此提供了更高的一致性。通過與模板執(zhí)行裝置相結(jié)合，電動系統(tǒng)可以提供非常緊湊的直接澆注能力（間距低至18mm）。由于擁有集成的溫控器，還可以方便地記錄性能。它可以同時驅(qū)動電動伺服馬達(dá)和熱流道加熱器，只需通過一個界面即可輕松完成設(shè)置。