3聽(tīng)：有無(wú)異常聲響。 
　　4嗅：有無(wú)焦味、漏氣味、其它異味。 
　　5查：工件的形狀與位置變化，注塑機(jī)性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。 
　　2.評(píng)定檢查結(jié)果 
　　評(píng)定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項(xiàng)檢查結(jié)果是否一致。 
　　第三步 故障位置的確定 
　　1.識(shí)別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測(cè)試方法 
　　查閱注塑機(jī)說(shuō)明書(shū)，識(shí)別注塑機(jī)是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進(jìn)行測(cè)試，需要什么測(cè)試手段，可能獲得什么測(cè)試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進(jìn)行測(cè)試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。 
　　2.系統(tǒng)檢測(cè) 
　　采用于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測(cè)。在合適的測(cè)試點(diǎn)，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，查出可疑位置。 
　　第四步 修理或更換 
　　1.修理 
　　查找故障原因，針對(duì)注塑機(jī)故障進(jìn)行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴(kuò)散。 
　　2.更換 
　　正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進(jìn)行修理或報(bào)廢。 
　　第五步 進(jìn)行性能測(cè)定 
　　1.起動(dòng)注塑機(jī) 
　　零部件裝配調(diào)試后起動(dòng)注塑機(jī)，先手動(dòng)（或點(diǎn)動(dòng)），然后進(jìn)行空載和負(fù)載測(cè)定。 
　　2.調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高，負(fù)載由小到大，系統(tǒng)壓力zui高不能超過(guò)140kg/cm2，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定性能。 
　　3.擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍 
　　根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運(yùn)行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。 
　　第六步 記錄并反饋 
　　1.收集有價(jià)值的資料及數(shù)據(jù)，如注塑機(jī)故障發(fā)生的時(shí)間、故障現(xiàn)象、停機(jī)時(shí)間、修理工時(shí)、修換零件、修理效果、待解決的問(wèn)題、結(jié)算費(fèi)用等，按規(guī)定的要求存入檔案。 
　　2.統(tǒng)計(jì)分析 
　　定期分析注塑機(jī)使用記錄，分析停機(jī)損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點(diǎn)措施，研究故障機(jī)理，提出改進(jìn)措施。 
　　3.按程序反饋有關(guān)故障上報(bào)主管部門(mén)，并反饋給注塑機(jī)制造單位。 
三、故障管理的展開(kāi)程序 
　　要做好注塑機(jī)故障管理，必須掌握發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開(kāi)展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究，加強(qiáng)日常維護(hù)、檢查和預(yù)修。故障管理的展開(kāi)程序有以下8個(gè)方面。 
　　1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺(jué)地對(duì)注塑機(jī)故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計(jì)、分析，提出合理化建議。 
　　2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實(shí)際和注塑機(jī)狀況特點(diǎn)，把在用注塑機(jī)分成A、B、C三類(lèi)，以確定故障管理的重點(diǎn)。 
　　3.采用監(jiān)測(cè)儀器，對(duì)重點(diǎn)注塑機(jī)的重點(diǎn)部位進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測(cè)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。 
　　一般注塑機(jī)也要通過(guò)人的感官及一般檢測(cè)工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機(jī)構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異?，F(xiàn)象的信息。同時(shí)要制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)，確定注塑機(jī)正常、異常、故障的界限。 
　　4.開(kāi)展故障分析，培訓(xùn)注塑機(jī)維修工掌握故障分析方法。 
　　5.故障記錄是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)故障管理的基礎(chǔ)資料，又是進(jìn)行故障分析、處理的原始依據(jù)，記錄必須完整正確。注塑機(jī)維修工人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和故障修理后，應(yīng)按照“注塑機(jī)故障修理單”的內(nèi)容認(rèn)真填寫(xiě)，車(chē)間機(jī)械員按月統(tǒng)計(jì)分析并報(bào)送注塑機(jī)管理主管。 
　　6.車(chē)間注塑機(jī)維修員除日常掌握故障情況外，應(yīng)按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過(guò)對(duì)故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、整理、分析，計(jì)算出各類(lèi)注塑機(jī)的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺(tái)注塑機(jī)的故障動(dòng)態(tài)和重點(diǎn)故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點(diǎn)采取對(duì)策，將故障信息整理分析資料反饋到計(jì)劃部門(mén)，以便安排預(yù)防修理或改善措施計(jì)劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。 
　　根據(jù)統(tǒng)計(jì)整理的資料，可以繪出統(tǒng)計(jì)分析圖表，如單臺(tái)注塑機(jī)故障動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)分析表是維修班組對(duì)故障及其它進(jìn)行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修工人及時(shí)掌握各類(lèi)型注塑機(jī)發(fā)生故障的情況，又能在確定維修對(duì)策時(shí)有明確目標(biāo)。 
　　7.通過(guò)維修工人的日常巡回檢查和注塑機(jī)狀態(tài)檢查，取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關(guān)記錄、分析資料，由車(chē)間注塑機(jī)維修員或修理組長(zhǎng)針對(duì)各類(lèi)型注塑機(jī)的存在問(wèn)題，及時(shí)安排日常維修，充分利用生產(chǎn)空隙時(shí)間或節(jié)假日，做到預(yù)防在前，以控制和減少故障發(fā)生。對(duì)某些故障征兆、隱患，日常維修無(wú)力承擔(dān)的，則反饋給計(jì)劃部門(mén)安排計(jì)劃修理。 
　　8.制訂故障信息管理流程圖。 
四、注塑機(jī)故障規(guī)律 
　　研究故障規(guī)律對(duì)制定維修對(duì)策，以至建立科學(xué)的維修體制都是十分有利的。注塑機(jī)在使用過(guò)程中，其性能或狀態(tài)隨著使用時(shí)間的推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會(huì)有一些預(yù)兆，這就是所謂潛在故障，其可識(shí)別的物理參數(shù)表明一種功能性故障即將發(fā)生，功能性故障表明注塑機(jī)喪失了規(guī)定的性能標(biāo)準(zhǔn)。 
　　注塑機(jī)故障率隨時(shí)間的變化規(guī)律，常被叫做浴盆曲線。注塑機(jī)的故障率隨時(shí)間的變化大致分三個(gè)階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。 
　　1.早期故障期 
　　注塑機(jī)處于早期故障期，開(kāi)始故障率很高，但隨時(shí)間的推移故障率迅速下降，早期故障期對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品又稱(chēng)為磨合期。此段時(shí)間的長(zhǎng)短，因產(chǎn)品、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量而異。此期間發(fā)生的故障，主要是由設(shè)計(jì)、制造上的缺陷所致，或是使用環(huán)境不當(dāng)所造成。 
　　2.偶發(fā)故障期 
　　注塑機(jī)進(jìn)人偶發(fā)故障期，故障率大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，趨于定值。在此期間，故障發(fā)生是隨機(jī)的。在偶發(fā)故障期內(nèi)，注塑機(jī)的故障率zui低，而且穩(wěn)定。.因而可以說(shuō)，這是注塑機(jī)的*狀態(tài)期或稱(chēng)正常工作期。這個(gè)區(qū)段稱(chēng)為有效壽命。 
　　偶發(fā)故障期的故障，多起因于設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)及維修不力。故通過(guò)提高設(shè)計(jì)質(zhì)量、改進(jìn)使用管理、加強(qiáng)監(jiān)視診斷與維護(hù)保養(yǎng)等工作，可使故障率降低到zui低水平。 
　　3.耗損故障期 
　　在注塑機(jī)使用的后期，故障率開(kāi)始上升。這是由于注塑機(jī)零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點(diǎn)即耗損故障期開(kāi)始時(shí)進(jìn)行大修，可經(jīng)濟(jì)而有效地降低故障率。 
　　注塑機(jī)故障率曲線變化的三個(gè)階段，真實(shí)地反映出注塑機(jī)從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報(bào)廢故障率變化的規(guī)律，加強(qiáng)注塑機(jī)的日常管理與維護(hù)保養(yǎng)，可以延長(zhǎng)偶發(fā)故障期。準(zhǔn)確地找出拐點(diǎn)，可避免過(guò)剩修理或修理范圍擴(kuò)大，以獲得*的投資效益。