密煉機的混煉工藝過程是：上丁栓提起，加料-上頂栓落下，加壓混煉-混煉結(jié)束，下頂栓拉開或翻轉(zhuǎn)下落，出膠料-下頂栓關(guān)閉。將塑煉膠與各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機機室內(nèi)，經(jīng)過短時間的捏煉、分散與混合就能獲得質(zhì)量滿意的混煉膠。

      密煉機混煉所需時間短、生產(chǎn)效率高、混煉質(zhì)量好；密煉機裝膠容量大，投料、混煉、加壓、排膠等操作都是機械化、自動化；勞動強度小操作安全性大；配合劑飛揚損失小，污染小，工作場地的衛(wèi)生條件好。但是，密煉機散熱慢，混煉溫度不易準(zhǔn)確控制，對溫度敏感的膠料在密煉時易于出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，冷卻水耗量較大；排膠形狀不規(guī)則，必須經(jīng)過壓延工藝的補充加工。

      對于淺色膠料、特殊膠料、品種變換頻繁的膠料、對溫度敏感的膠料等，不適合用密煉機進(jìn)行混煉加工。