熔接痕是塑件表面的一種線狀痕跡，系由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未*熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

      在注塑生產(chǎn)過程城當(dāng)中，熔接很容易出現(xiàn)在帶有嵌件、孔洞的注塑制品當(dāng)中，或者說在注塑過程中會(huì)出現(xiàn)熔料在模具內(nèi)部流速因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)而改變的區(qū)域，另外的還有就是注塑時(shí)候出現(xiàn)材料供應(yīng)不足夠在注塑機(jī)充模時(shí)候材料出現(xiàn)中斷的區(qū)域。

      這個(gè)情況的出現(xiàn)是由于材料在分流后再次匯合造成的，要解決這個(gè)問題，就要盡量減少材料在在流動(dòng)的時(shí)候出現(xiàn)不必要的分流導(dǎo)致材料的流動(dòng)出現(xiàn)差異之后再次流動(dòng)到一起。在生產(chǎn)當(dāng)中，如果注塑機(jī)生產(chǎn)過程中如果發(fā)現(xiàn)材料的流動(dòng)性不足夠，要適當(dāng)調(diào)整相關(guān)的生產(chǎn)條件。

如保證熔料的溫度，減少熔料在模具內(nèi)流動(dòng)的時(shí)候出現(xiàn)凝聚，加入潤滑劑及穩(wěn)定劑，提高注塑機(jī)的注射壓力，讓熔料在高速的情況下快速流動(dòng)到模具并充滿模具內(nèi)。