一、額定流量系數(shù)選型： 
    LK-ZZYVP-16B氮封減壓自力式調節(jié)閥額定流量系數(shù)的數(shù)值由制造廠規(guī)定，調壓閥額定流量系數(shù)的實測值與規(guī)定值的偏差不超過規(guī)定值正負10%。當額定流量系數(shù)KV<5時，應不超過規(guī)定值正負20%。

二、用途與特點：

    LK-ZZYVP-16B氮封減壓自力式調節(jié)閥（即氮封閥），是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設定值的節(jié)能型壓力調節(jié)閥。該閥壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產過程的自動調節(jié)。（注：下圖為氮封系統(tǒng)上應用方案）

三、結構與原理

    ZZYVP-20B氮封自力式調節(jié)閥是由指揮器、調節(jié)閥、執(zhí)行機構和閥后接管四部分組成。（見圖一）

工作原理：介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執(zhí)行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。

圖一 、ZZYVP-16B供氮閥

圖二、ZZVP-16K泄氮閥

四、主要參數(shù)、性能指標與材料

1、主要參數(shù)及主要性能指標見表一                                        表一

2、壓力調節(jié)范圍見表二                                                   表二

3、主要零件材料見表三                                                   表三

                                 圖二 外形圖

4、外形尺寸見表四、圖二                                    表四   單位：mm

注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶指定標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。

    2）接管根據(jù)用戶需要配置

5、產品重量見表五                                           表五   單位：Kg

6、耐工作振動性能：
    調壓閥應進行振動頻率為10Hz~55Hz，位移幅值為0.15mm和振動頻率為55Hz~150Hz，加速度為20m/s2的正弦掃頻振動試驗。并在諧振頻率上進行30min的耐振動試驗。試驗后調壓閥的壓力設定范圍、壓力負載特性、流量負載特性、開啟壓力偏差、啟閉壓差、填料函及連接處的密封性、氣室 的密封性仍應符合要求。

7、按工藝條件選擇調節(jié)閥
    在選擇閥門之前，要對控制過程進行認真分析，收集足夠的數(shù)據(jù)，了解系統(tǒng)對調節(jié)閥的要求，包括操作性能、可靠性、安全性等方面。調節(jié)閥的選擇一般應滿足適用要求，降低成本。如果使用條件不高，各種類型的調節(jié)閥都可以使用，帽以考慮成本高低為準則。如果條件較苛刻，可供選擇的類型就不多。如果在情況下，如操作介質是腐蝕性泥漿，在高壓條件下工作，操作介質含有較大的磨蝕性顆粒，且有閃蒸作用，則很難找到真正合適的調節(jié)閥。

五、安裝、維護與調試

1、安裝（見圖三）

• 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
• 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
• 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
• 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
• 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
• 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產，應設置旁路閥（見圖三）。

2、維護：

• 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
• 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
• 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
• 閥桿：表面損壞，必須換新。
• 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
• 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。
• 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

3、調試：

    所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節(jié)螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節(jié)螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

六、訂貨時請注明下列條件：
1）閥門型號
2）通徑×閥座尺寸Kv值
3）閥體壓力及連接形式
4）閥體和閥內組件的材料
5）閥特性及閥芯的形式
6）上閥蓋形式
7）執(zhí)行機構形式，是否帶手輪機構及供氣壓力
8）正/反作用（氣關式或氣開式）
9） 附件（帶過濾器減壓閥等）
10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
11）介質名稱
12）正常流量及*大流量
13）介質壓力，閥全開和全閉時閥進口和出口壓力
14）介質溫度和比重
15）介質粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現(xiàn)象。

八、特殊工況下使用解決方案：
下面討論在各種工藝條件下，選擇閥門時應該如何考慮。特別是在碰到復雜的情況時，應該如何解決。

      當壓力為P1的液體流經(jīng)節(jié)流孔時，流速突然急劇增加，而靜壓力驟然下降，當孔后壓力P2達到或者低于該流體所在情況下的飽和蒸汽壓Pv時，部分液體就汽化成為氣體，形成氣液兩相共存的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為閃蒸時，對閥芯等材質有侵蝕破壞作用，而且影響液體計算公式的正確性，使計算復雜化。如果產生閃蒸之后，P2不保持在飽和蒸汽壓以下，在離開節(jié)流孔之后又急驟上升，這時氣泡產生破裂并轉化形成空腔或氣泡，即閃蒸階段；第二階段時這些氣泡破裂，即空化階段。
      在許多氣泡集中在節(jié)流孔閥后，自然影響了流量的增加，產生了阻塞情況。因此，閃蒸和空化作用產生的前后計算公式必然不同。
      在產生空化作用時，在縮流處的后面，由于壓力恢復，升高的壓力壓縮氣泡，達到臨界尺寸的氣泡開始變?yōu)闄E圓形。接著，在上游表面開始變平，然后突然爆裂，所有的能量集中在破裂點上，產生較大的沖擊力。
      閃蒸和空化只產生在液體介質中?？栈饔玫囊浑A段是閃蒸，閥門的出口壓力保持在液體的飽和蒸汽壓力之下，但對閥內件已經(jīng)產生了侵蝕作用，由于在閥芯和閥座環(huán)的接觸線附近流體的速度*高，因此破壞也發(fā)生在這里。閃蒸破壞后的閥芯外表面有一道道磨痕。在空化的第二階段，閥后壓力升高到飽和蒸汽壓以上，由于氣泡的突然破裂，所有的能量集中在破裂點，產生較大的沖擊力，可高達幾千牛頓，因此嚴重地沖撞和破壞閥芯、閥座和閥體，這種破壞作用稱為氣蝕。這種作用如同砂子高速噴射在閥芯表面，將固體表層撞擊出磨痕，形成粗糙的、渣孔般的外表面。
      正如人們所說的滴水穿石的道理，空化產的破壞作用是十分嚴重的。即使在高壓差惡劣條件下的空化現(xiàn)象，極硬的閥芯和閥座也只能使用很短的時間。在這種情況下，選擇閥門應該有的適當?shù)姆椒ê痛胧?/span>

（1）、從壓差上考慮。由于沒有一種材料能長期經(jīng)受空化的破壞作用，因此關鍵在于避免空化作用的產生。選擇閥門時要選壓力恢復系數(shù)小的閥門，例如球閥、蝶閥等。
產生空化時的*小壓差（臨界壓差）為
△Pr=F2/L(P1-PVC)
空化作用產的同時產生阻塞流，閥門的壓力恢復系數(shù)FL小，則△Pr也小。要使調節(jié)閥不產生空化，選用的△p要小于△Pr。如果由于工藝條件的限制，必須使△P>△Pr，可以考慮兩個調節(jié)閥串聯(lián)起來使用，使每個調節(jié)閥的壓差△P都小于△Pr，這就能避免空化，避免氣蝕破壞。
必須指出，當閥上壓差△P小于1.5MPa時，即使產生氣蝕現(xiàn)象，對材質破壞的情況也并不嚴重，因此不需要采取特殊措施。如果壓差較大，就要設法避免和解決氣蝕問題。例如，對角形閥采用側進流體時，閥芯的壽命就比底進流體時長，因為避免了密封面直接破壞。另外，在閥前或閥后裝限流孔板也可以吸收一些壓降。
（2）、從材料上考慮。一般來說，材料越硬，抗蝕能力越強。人們長期以來一直在尋找有高抗蝕性能的材料，但至今仍很難找到合適的材料能夠長時間抵御嚴重空化作用而不受損壞。因此，在有空化作用的情況下，應該考慮到閥芯、閥座易于更換。目前，制造閥芯、閥座的材料很多，但若從抗空化的角度來考慮，國內外*廣泛使用的是司特立合金(一種含鎢、鉻、鈷的合金，硬度RC45)等。但從另一角度來看，鎢碳鋼又極易脆裂。當用司特立合金時，可在某些不銹鋼基體上進行堆焊或噴焊，形成硬化表面。按照不同的使用條件，硬化表面可局限于閥座、閥芯和閥座的密封線附近，也可在整個表面或閥芯導向柱處進行硬化處理。
（3）、從結構上考慮。可設計特殊結構的閥芯、閥座，以避免氣蝕的破壞作用。其基本原理是使高速液體在通過閥芯、閥座時每一點的壓力都高于該溫度下的飽和蒸汽壓力，或者使液體本身相互沖撞，在通道間導致高度紊流，使調節(jié)閥中液體的動能由于相互摩擦而變?yōu)闊崮埽蚨鴾p少氣泡的形成。