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ZZVPF-16K儲罐氮封裝置襯氟泄氮樂控儀表

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產(chǎn)品型號ZZVPF-16K

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樂控儀表（杭州）有限公司

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產(chǎn)品簡介

一、產(chǎn)品應用：所謂氮封系統(tǒng)是由控制供氮閥ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力調節(jié)閥、泄氮閥ZZVP-16K自力式微壓調節(jié)閥及阻火式呼吸閥等閥門組成

詳細介紹

一、產(chǎn)品應用：

所謂氮封系統(tǒng)是由控制供氮閥ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力調節(jié)閥、泄氮閥ZZVP-16K自力式微壓調節(jié)閥及阻火式呼吸閥等閥門組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。

二、氮封系統(tǒng)的工作原理：

當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，ZZYVP-16B供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。

當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當高于ZZVP-16K泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。

三、特點：

ZZVPF-16K儲罐氮封裝置襯氟泄氮閥該裝置采用內反饋結構，介質直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。主要用于罐區(qū)自動壓力泄放閥。

ZZVPF-16K儲罐氮封裝置襯氟泄氮閥是不需要任何外加能源的，利用被調介質自身能量既能實現(xiàn)自動調節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該閥有普通型閥體結構和內襯四氟型種，如下圖所示為（普通型泄氮閥襯氟泄氮閥結構圖）

（ZZVP-16K普通型泄氮閥閥內結構）

（ZZVPF-16K襯氟型泄氮閥閥內結構）

襯氟泄氮閥的特點與介質接觸部分均為F46內襯，膜片為PTEE，可耐強腐蝕，較多應用于帶有腐蝕性儲罐和反應釜有腐蝕氣體的排氣系統(tǒng)。

四、主要參數(shù)：

1、主要參數(shù)與性能指示見表一

公稱通徑DN(mm)	20	25	40	65	80	100	150
額定流量系數(shù)（KV）	8	11	32	80	100	160	480
額定行程（mm）	6	8	10	15		20	30
公稱壓力PN（MPa）	1.0 1.6
壓力調節(jié)范圍（KPa）	0.5~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 26~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 64~78 76~90 85~100
介質溫度（℃）	≤80
調節(jié)精度（﹪）	±10
允許泄漏量（ml/min）	0.10	0.15	0.30	0.60	0.90	1.20

2、外形尺寸與重量見表二、表一單位：mm

公稱通（DN）	20	25	32	40	50	65	80	100	150
A	310	310	310	310	310	402	402	402	402
H	376	465	364	445	445	490	490	510	800
L	150	160	180	200	230	290	310	350	480
重量（kg）	12	18	25	32	45	58	68	76	93
接頭螺紋	M16×1.5

3、主要零件材料見表三

零件名稱	材料
閥體	ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、ZGCrNi18Ni12Mo2Ti
閥芯	金屬部分：1Cr18Ni9Ti 密封部分：增強聚四氟乙烯
閥座	1Cr18Ni9Ti
膜片	丁晴橡膠、氟橡膠
彈簧	60Si2Mn

五、安裝、使用與維護：

1、安裝前應檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應進行清洗、清除與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭應對準管道法蘭中心，介質流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統(tǒng)失靈時能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥，見圖二。

2、為確保微壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后，壓力表應設置在聯(lián)接管道取壓點附近。

六、泄氮閥常見故障及解決：

故障分析：
（1）導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內補充。
（2）彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣?？梢詫椈衫L，增加其彈力。
（3）密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
（4）控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質量問題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。
（5）灰塵比較大的環(huán)境用久了會導致氮封閥工作不正常。某廠曾有氮封閥工作不正常，拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導致開車后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內，使主閥不能回到閥座上。
故障解決方案：
（1）外接氣體或蒸汽進行沖洗采用普通調節(jié)閥時，一些易沉淀、含有固體顆粒的介質經(jīng)常在節(jié)流口、導向處造成堵塞，可打開下閥蓋底塞，外接沖刷氣體或蒸汽管線。當產(chǎn)生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸汽閥門，即可在不動調節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。
（2）卸開閥門進行清洗管路中的焊渣、鐵銹、渣子等會在節(jié)流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住，使閥芯曲面、導向面產(chǎn)生拉傷和劃痕，密封面上產(chǎn)生壓痕等。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于開工期間和大修后投運初期，是常見的故障。遇此情況，必須卸開閥門進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨，同時將底蓋打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調節(jié)閥全開，介質流動一段時間后再納入正常運行。
（3）改用其他形式的調節(jié)閥如將直通單、雙座閥改成套筒閥、角形閥等。單雙座閥節(jié)流面積和圓周分布，間隙小，易堵塞卡住;套筒閥節(jié)流面積集中分布，為窗口形，間隙大，渣物容易通過;直通閥為倒S形流路，上、下容腔死區(qū)多，為介質沉淀提供了地方;角形閥為倒L形流路，介質猶如流過90。彎頭，自潔性能好，不易沉積堵塞。
（4）安裝管道過濾器對小口徑的調節(jié)閥，尤其是微小流量調節(jié)閥，其節(jié)流間隙很小，介質中不能有一點渣物。遇此情況堵塞，在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質順利通過。
實際應用我們用實際例子來說明了解。某廠的貯罐的氮封有兩種形式均在正常運行，這兩種形式的氮氣的氮氣來源壓力均為氮氣鋼瓶來的氮氣，氮氣壓力很高，但氮氣管道較細，均沒有減壓閥，而直接進入自力式調節(jié)閥，自力式調節(jié)閥有自動調壓的功能，并未減壓閥，貯罐的氮封壓力很低，壓力控制在±500pa。種形式就是自力式調節(jié)閥與帶雙水封的呼吸槽配套，貯罐壓力在控制±500pa，當壓力達到+500pa時，貯罐內的氣體沖破呼吸槽的水封，保持了貯罐內的壓力不超過+500pa，當貯罐內的壓力過低時，一方面自力式調節(jié)閥動作補充氮氣到貯罐，以維持氮氣壓力不致過低，萬一自力式調節(jié)閥故障時，呼吸槽的另一個水封起了作用，外界氣體沖破另一水封進入貯罐，以維持貯罐壓力不致過低到-500pa，避免了貯罐的吸弊，這種形式?jīng)]有安全閥。

七、訂貨時請注明下列內容：

1、閥門型號

2、通徑×閥座尺寸Kv值

3、閥體壓力及連接形式

4、閥體和閥內組件的材料

5、閥特性及閥芯的形式

6、上閥蓋形式

7、供氣壓力

8、物料名稱、溫度

9、入口壓力、出口壓力

10、進料和出料的正常流量、*大流量

關鍵詞：調節(jié)閥聚四氟乙烯橡膠氟橡膠壓力表