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ZZDQ-16B自力式氮?dú)鉁p壓氮封閥

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樂控儀表（杭州）有限公司

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產(chǎn)品簡介

ZZDQ-16B自力式氮?dú)鉁p壓氮封閥樂控儀表（杭州）有限公司位于風(fēng)景秀麗的杭州富春江畔，是一家引進(jìn)德國流體制造技術(shù)，集流體閥門的研制、開發(fā)、制造、檢測、銷售于一體的控制閥制造公司

詳細(xì)介紹

ZZDQ-16B自力式氮?dú)鉁p壓氮封閥

樂控儀表（杭州）有限公司位于風(fēng)景秀麗的杭州富春江畔，是一家引進(jìn)德國流體制造技術(shù)，集流體閥門的研制、開發(fā)、制造、檢測、銷售于一體的控制閥制造公司。并與德國慕尼黑工業(yè)大學(xué)、德國亞琛工業(yè)大學(xué)流體制造技術(shù)研發(fā)有廣泛合作。公司常年德國公司在閥門制造工藝流體技術(shù)應(yīng)用發(fā)面有深度交流，并為德國*新工業(yè)流體設(shè)計(jì)在中國提供客戶使用體驗(yàn)及產(chǎn)品性能檢測。公司已從初始引進(jìn)技術(shù)消化吸收轉(zhuǎn)換成改進(jìn)、自主研發(fā)的持續(xù)發(fā)展軌道。我們樂控人“創(chuàng)新無止境，服務(wù)永相隨”。

一、用途與特點(diǎn)
ZZDQ-16B自力式氮?dú)鉁p壓氮封閥是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。
ZZDQ氮封裝置ZZDG-16B供氮閥氮封閥該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。

二、結(jié)構(gòu)與原理
ZZDQ-16B自力式氮?dú)鉁p壓氮封閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖一）
工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。

三、主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料

ZZDQ-16B自力式氮?dú)鉁p壓氮封閥主要參數(shù)
1、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一表一

公稱通徑DN（mm）	20			25	40			50	80		100	150
閥座直徑（mm）	6	15	20	25	32	40		50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	0.32	5	8	11	20	30		48	75	120	190	300	480
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa	0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公稱壓力PN（MPa）	1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）	-5～+100
流量特性	快開
調(diào)節(jié)精度（%）	≤±5
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積（cm²）	100						200		280			400
信號接口	內(nèi)螺紋M10×1											M16X1

2、ZZDQ-16B自力式氮?dú)鉁p壓氮封閥壓力調(diào)節(jié)范圍見表二表二

壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）	指揮器膜室有效面積（cm²）	執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室有效面積（cm²）	使用閥門口徑（mm）
0.1～0.5	1200	100	20～32
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	200	40～50
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	400	65～100
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	600	125～150
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400

3、ZZDQ-16B自力式氮?dú)鉁p壓氮封閥主要零件材料見表三

零件名稱	材料
氣動活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，指揮器	組合件
閥體，閥蓋	ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推桿，閥桿	2Cr13，1Cr18Ni9
閥座	1Cr18Ni9Ti
閥芯（軟密封）/填料	聚四氟乙烯
波紋膜片	丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
彈簧	1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

ZZDQ-16B自力式氮?dú)鉁p壓氮封閥安裝說明
1 安裝前的檢查
氮封閥在安裝前應(yīng)對管線進(jìn)行清掃，因?yàn)?/span>管線中的異物可能會損壞閥門的密封面，甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動而造成閥門不能正常的開啟和關(guān)閉，損壞執(zhí)行元器件，請確認(rèn)已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其他異物后方能對閥門進(jìn)行安裝，否則由于管道內(nèi)異物造成閥門損壞的由安裝公司承擔(dān)責(zé)任。
2 安裝要求
2.1氮封閥安裝時，閥體上的介質(zhì)流向指示應(yīng)與管路中的介質(zhì)流向指示一致，閥門的流道中心應(yīng)與管線的中心保持在同一軸線上。
2.2 氮封閥的安裝方位應(yīng)布置在水平流向的管道上，并使閥門處于垂直向上的位置，否則應(yīng)采取措施消除由此帶來的不利影響。

四、安裝、維護(hù)與調(diào)試
1、ZZDQ-16B自力式氮?dú)鉁p壓氮封閥安裝建議：

檢查整機(jī)零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測試。
在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖三）。

ZZDQ-16B自力式氮?dú)鉁p壓氮封閥維護(hù)：
1. 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
2. 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
3. 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
4. 閥桿：表面損壞，必須換新。
5. 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
6. 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。
7. 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
8. 調(diào)試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

調(diào)節(jié)閥使用過程中出現(xiàn)的外漏與內(nèi)漏分析：
外漏與內(nèi)漏
對調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)外漏情形，如果調(diào)節(jié)閥經(jīng)常在低溫環(huán)境中工作且其填料未使用密封油脂的，可以考慮增加密封油脂，如果條件許可時，可將其密封填料取出換成新的油脂填料，提高閥桿密封性能。在裝備或裝置的大修時，及時的增加填料盒中的填料，以延長調(diào)節(jié)閥的有效工作時間。對于調(diào)節(jié)閥工作溫度波動大、工作環(huán)境變化幅度大情形，使用四氟填料進(jìn)行填充的，如果密封性能下降快。還可以考慮更換為石墨填料，由于石墨填料柔軟，使用壽命長。如果調(diào)節(jié)閥的密封墊片是石棉板材料的，在高溫高壓下，其密封性能較差，壽命也較短，特別在裝備停車后，溫度、壓力降低，如果再運(yùn)行容易引起介質(zhì)外泄?，F(xiàn)在改用金屬纏繞墊片等其他耐用墊片，也可以減少外泄。在實(shí)際工作中，改變調(diào)節(jié)閥的介質(zhì)流向，置P2在閥桿端，也能很有效地防止外漏事故。對調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏情形，由于調(diào)節(jié)閥經(jīng)常作為減壓閥使用，長時間的控制高壓減低壓，調(diào)節(jié)閥的閥頭經(jīng)常長時間的受到?jīng)_刷，閥頭磨損嚴(yán)重、變細(xì)，從而導(dǎo)致沖刷變形，針對這種情況，可以考慮使用耐磨材質(zhì)的閥頭或用研磨法減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，提高密封性能。如果是單座閥的調(diào)節(jié)閥前后壓差過大引起的內(nèi)漏，可已考慮改用雙座閥或角閥，其雙座閥盡量采用軟密封，以保證工作中的穩(wěn)定性。在維護(hù)維修中，提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封力，也是保證閥關(guān)閉，防止內(nèi)漏的常用方法，具體的包括增加氣源壓力、改用大推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、改小零點(diǎn)彈簧的予緊力、使用定位器或轉(zhuǎn)換器等。

關(guān)鍵詞：控制閥調(diào)節(jié)閥聚四氟乙烯丁腈橡膠密封墊片

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