溝槽閘閥使用歷史久，至今世界各國仍在應(yīng)用，特別是DN300mm以下，在各類閥門中仍占主導(dǎo)地位。其特征是閥板前后壓差使閥板強制壓在出入口右側(cè)的閥座上，密封性不錯，且全開時，由于閥板不留在流路上，壓力損失小。用于切斷管道中介質(zhì)。其缺點是操作力矩大，操作時易使閥體、閥桿損壞，特別是大口徑閘閥。外形尺寸和重量也大，DN1000口徑閘閥約3200mm高，需要四個人操作，所以閘閥一般使用在小口徑，即DN500以下使用。
溝槽閘閥從全開到中間開度，閥門的流阻小，接近全閉時，流阻急劇增加。大的范圍內(nèi)，流阻變化小，在接近全閉時，流量變化大，不要在閥門接近關(guān)閉時使用，這時很難進(jìn)行流量的微調(diào)。閥門若開度，開口處的流速，會使閘板下側(cè)產(chǎn)生氣蝕，并伴有激烈的振動和噪聲，長時間節(jié)流運轉(zhuǎn)，往往會使閥體和閘板的金屬發(fā)生氣蝕。
溝槽閘閥安裝注意事項：
1、裝置溝槽閘閥的方位、高度、進(jìn)出入口方向要與規(guī)劃需求契合，要緊密連接且結(jié)實。
2、在裝置到保溫管道上的各式溝槽閘閥閥門手柄都不能夠朝下。
3、在對溝槽閘閥裝置前要對其表面進(jìn)行檢查，關(guān)于工作壓力在管上是堵截效果的閥門，裝置前要對緊密功能和強度進(jìn)行實驗，合格后才可運用。
4、手輪、手柄和傳動組織不行用來懸掛東西，不行磕碰，以免造成不的毛病。
5、帶傳動組織的閘閥要按說明書的規(guī)定進(jìn)行裝置。
溝槽閘閥以碳鋼為主要材質(zhì)，閥體采用厚壁無縫管焊接而成，閥板為球墨鑄鐵，質(zhì)量，比鑄鐵愈為結(jié)實經(jīng)用，外觀愈加美觀，而且價格愈優(yōu)，又具備與管件連接所希求的性安裝方便等等。蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則牌全開狀態(tài)。
1、溝槽閘閥類型選擇不當(dāng)。表現(xiàn)為閥型與管道系統(tǒng)功能及壓力不匹配，閘閥與截止閥混用，蝶閥與球閥混用，柱塞閥與閘閥混用，明桿閥與暗桿閥混用等，給管道運行和維修帶來不良后果。
2、溝槽閘閥安裝不利于操作和維修。安裝時應(yīng)考慮操作和維修空間，注意安裝高度和手柄朝向；又如兩個閥門直接連接時，中間缺少穿入螺栓的間隙，應(yīng)在二閥間增設(shè)短管等。
3、止回閥安裝位置不當(dāng)。止回閥需要按指示箭頭安裝。高位水箱出水管的止回閥，應(yīng)在距水箱底≥1m處水平安裝，以利止回閥正確動作，或采用低阻力止回閥。
4、蝶閥的進(jìn)出方向隨意安排。新一代蝶閥的進(jìn)出水有方向性，關(guān)閉時承受壓力的一面強度大，安裝時應(yīng)注意箭頭標(biāo)志。否則，應(yīng)采用直通式蝶閥。
5、壓力表上的配套閥門不優(yōu)良。壓力管道的壓力表宜采用節(jié)流閥以減少表的顫動。對于測量高溫介質(zhì)的壓力表，要加裝冷卻盤管，使其少受高溫影響。
6、新購批量閥門不經(jīng)檢測就安裝。規(guī)范要求，閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性檢驗，檢驗應(yīng)在每批(同牌號，同型號，同規(guī)格)產(chǎn)品中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性檢驗。
溝槽閘閥為雙平行閘板閥，入口密封方式，入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板。密封套與卸力閥板同步移動但又不相連，管道壓力通過卸力閥板、調(diào)平力臂傳遞給出入口面的閥座，這樣將大幅度的提升軟密封面的結(jié)合力。閥板外面套有蝕橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過程中，與閥座保持有_的距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。此閥的密封材料替換方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。
