注塑機(jī) 擠出機(jī) 造粒機(jī) 吹膜機(jī) 吹塑機(jī) 吹瓶機(jī) 成型機(jī) 吸塑機(jī) 滾塑機(jī) 管材生產(chǎn)線 板材生產(chǎn)線 型材生產(chǎn)線 片材生產(chǎn)線 發(fā)泡設(shè)備 塑料壓延機(jī)
深圳市華威精密機(jī)械有限公司
會員1.png)
深圳市華威精密機(jī)械有限公司
暫無信息 |
閱讀：23發(fā)布時(shí)間：2025-1-5
自動搬運(yùn)車是怎么應(yīng)用在石英玻璃行業(yè)呢，下面一起了解下吧!
隨著科技的進(jìn)步，石英玻璃行業(yè)得到了迅速發(fā)展。石英玻璃行業(yè)具有較高的門檻，是氣煉熔制技能、真空電熔技能、連熔連拉熔制技能等多種技能交叉的綜合學(xué)科，對技能有較高的要求。在工業(yè)的大環(huán)境下，傳統(tǒng)的石英玻璃生產(chǎn)向高度數(shù)字化的無人工廠轉(zhuǎn)型將成為干流。
石英玻璃生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)車間本來有約50個(gè)工位，各個(gè)環(huán)節(jié)都依靠人工完成，現(xiàn)場總是有將近70個(gè)工人在不停的工作?，F(xiàn)場溫度高、環(huán)境惡劣等因素，導(dǎo)致人員丟失嚴(yán)重。為了讓公司愈加有競爭力，公司進(jìn)行自動化改造，改造后大大減少了人工作業(yè)，降低了人工勞動強(qiáng)度，節(jié)省了人力成本。上料、下料從本來的5個(gè)人減少為僅需1個(gè)人員來監(jiān)測處理工藝等問題;原本至少需求2～3人在車間搬運(yùn)玻璃制品，現(xiàn)在只需求1臺AGV自動搬運(yùn)車就能高效轉(zhuǎn)移。
現(xiàn)在的生產(chǎn)車間內(nèi)，各種設(shè)備很忙卻有序地工作著。AGV小車在各個(gè)工站間不停穿梭，它將已經(jīng)成型的石英玻璃從高空取下，自行運(yùn)送到倉庫的存儲區(qū)。整個(gè)過程根本看不到操作工人的身影。上下料、轉(zhuǎn)移、檢測、入庫等每道工序根本都完成了自動化操作，各工序間不僅聯(lián)接默契，而且準(zhǔn)確高效。
車間引進(jìn)了AGV完成無人轉(zhuǎn)移，對貨物進(jìn)行愈加柔性、高效的轉(zhuǎn)運(yùn)，而且給AGV小車也增加了相應(yīng)的功能與動作，讓AGV能夠記錄下每個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)，達(dá)到追溯查詢的功能。在線檢測和質(zhì)量跟蹤等功能不僅減少了人為誤差，更有助于企業(yè)提高產(chǎn)品品質(zhì)。采用了無線收集模塊完成了機(jī)床缺料呼叫并讀取機(jī)床數(shù)據(jù)。無線通訊模塊及物聯(lián)網(wǎng)中心軟件WebAccess，構(gòu)建的無線網(wǎng)絡(luò)能夠整合工廠內(nèi)一切的AGV小車，將數(shù)據(jù)回傳到中控計(jì)算機(jī)，對AGV小車和機(jī)床進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和聯(lián)動。此外，當(dāng)工站生產(chǎn)結(jié)束，會直接發(fā)送信號至AGV，大大縮短了中間反應(yīng)時(shí)間，提高了生產(chǎn)功率。還能做到產(chǎn)線缺料、停料的及時(shí)呼叫，讓辦理者對設(shè)備狀況一目了然，進(jìn)行遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)辦理，完成生產(chǎn)效益的較大化。
AGV在完成生產(chǎn)過程的自動化、智能化、數(shù)字化等方面發(fā)揮著巨大作用。它確保了生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速的修正、是生產(chǎn)流程暢通、資源充沛有效地得到使用，進(jìn)而較大限度地發(fā)揮生產(chǎn)功率。AGV小車采用安卓操作系統(tǒng)控制，職工操作更簡略，站點(diǎn)信息自定義，辦理信息和操作更直觀，而且可隨時(shí)根據(jù)功能需求更改數(shù)據(jù)和設(shè)置以及數(shù)據(jù)推送，讓自動化技能愈加人性化！
塑料機(jī)械網(wǎng) 設(shè)計(jì)制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗(yàn)證碼