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鋁合金焊接案例介紹

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更新時間：2024-12-26 12:44:15瀏覽次數(shù)：106次

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產(chǎn)品簡介

LORCH的創(chuàng)新工藝SuperTwin（超級脈沖）SuperTwin（超級脈沖）的原理是峰值（H）脈沖高頻率過渡形成飽滿魚鱗紋，基值(L)脈沖把焊絲融化成小球降低熱輸入量

詳細介紹

LORCH的創(chuàng)新工藝 Super Twin（超級脈沖）
Super Twin（超級脈沖）的原理是峰值（H）脈沖高頻率過渡形成飽滿魚鱗紋，基值(L)脈沖把焊絲融化成小球降低熱輸入量。兩個脈沖相互交替穩(wěn)定過渡，LORCH精確的電弧控制技術，可以以毫秒級別控制過渡的熔滴大小及過渡的脈沖時間，實現(xiàn)精準控制焊接魚鱗紋的寬窄及疏密，達到與TIG焊相媲美的魚鱗紋焊縫效果。

自行車行業(yè)的應用案例：
難度分析：鋁合金自行車車架的MIG焊接一直以來都是行業(yè)的難點，主要是因為它對焊接飛濺和焊接魚鱗紋成型要求嚴格。車架焊接的焊接結構形式比較復雜，自動化焊接有一定難度。
解決工藝：LORCH超級脈沖的電弧波形可以焊接出均勻飽滿的魚鱗紋，而且焊接穩(wěn)定且無飛濺，配合推拉絲槍非常適合機器人自動焊接。

自行車行業(yè)的應用案例：

焊接效果展示：

滑板車行業(yè)的應用案例：
難度分析：電動滑板車是近年新興的代步工具，是一種對焊接外觀要求很嚴格的產(chǎn)品，其內(nèi)部因為要裝電池所以要求保證焊接強度的同時不能發(fā)生滲透。國內(nèi)生產(chǎn)廠家因其嚴格要求基本都是用手工TIG焊接生產(chǎn)。
解決工藝：LORCH超級脈沖的電弧波形可以焊接出均勻飽滿的魚鱗紋，而且焊接穩(wěn)定且無飛濺，可以調(diào)節(jié)熱輸入量保證焊接無滲透。配合推拉絲槍非常適合機器人自動焊接。

滑板車行業(yè)的應用案例：

滑板車焊接效果圖：

行業(yè)的應用案例：

難度分析：醫(yī)療為了達到輕量化的設計理念，一般都是采用1.0~3.0mm厚度的管材進行拼裝焊接比較容易焊破，結構復雜，焊縫多且集中，自動化生產(chǎn)有一定難度。
解決工藝：LORCH超級脈沖的電弧波形可以焊接出均勻飽滿的魚鱗紋，而且焊接穩(wěn)定且無飛濺，適合全位置焊接?？梢哉{(diào)節(jié)熱輸入量保證焊接無焊破。配合推拉絲槍非常適合機器人自動焊接。

行業(yè)的應用案例：

車架焊接效果圖：

新能源汽車防撞梁與電池托盤應用案例：

難度分析：汽車防撞梁和電池托盤的焊接對焊接內(nèi)部的質(zhì)量要求非常高，需要做到一定的焊接熔深，極地的焊接氣孔。生產(chǎn)的節(jié)拍要求比較快。
解決工藝：LORCH的高速脈沖焊接鋁合金可以極大的降低鋁合金焊接中焊縫的氣孔，該軟件有可調(diào)熔深的功能。比普通脈沖焊接可以提高40%的焊接速度。

新能源汽車防撞梁與電池托盤應用案例：

汽車防撞梁和電池托盤焊接效果圖：

鋁合金散熱器焊接應用：

難度分析：散熱器的密封要求很高，焊接后不能出現(xiàn)漏水，這就要求焊接過程電弧穩(wěn)定，焊縫不能有氣孔。由于其加工特殊性表面會有一層釬料影響焊接，這就要求焊接電弧能夠強有力的清理雜質(zhì)和釬料。
解決工藝：采用LORCH脈沖的XT功能焊接，強有力的電弧可以把工件表面雜質(zhì)清理干凈，還可降低焊接氣孔保證產(chǎn)品質(zhì)量。

鋁合金散熱器焊接應用：

汽車散熱器焊接效果圖：

沃爾瑪小車焊接應用：

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