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閱讀：91發(fā)布時(shí)間：2024-7-19
1.耐磨性
胚料在模具型腔中塑性變形轉(zhuǎn)性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)性又滾動(dòng)，精密模具使型腔表面與胚料間造成激烈的磨擦，進(jìn)而造成模具因損壞而無效。因此原材料的耐磨性是模具最基本上.最重要的性能之一。
強(qiáng)度是危害耐磨性的關(guān)鍵要素。一般狀況下，塑膠注塑模具的強(qiáng)度越高，磨損率越小，耐磨性也就越好。此外，耐磨性還與原材料中滲碳體的類型.總數(shù).形狀.尺寸及規(guī)劃相關(guān)。
2．強(qiáng)延展性
模具的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)十分，精密模具有一些常承擔(dān)很大的沖擊性負(fù)載，進(jìn)而造成延性斷裂。為避免模具零件在作業(yè)時(shí)忽然脆性斷裂，模具要具備較高的硬度和延展性。
汽車注塑模具的硬度關(guān)鍵在于原材料的碳含量.晶粒大小及機(jī)構(gòu)情況。
3．疲憊斷裂性能
模具工作中環(huán)節(jié)中，塑料制品模具在循環(huán)系統(tǒng)地應(yīng)力的長時(shí)間影響下，通常造成疲憊斷裂。其方式有小動(dòng)能反復(fù)沖擊性疲憊斷裂.拉申疲憊斷裂觸碰疲憊斷裂及彎折疲憊斷裂。
模具的疲憊斷裂性能關(guān)鍵在于其抗壓強(qiáng)度.延展性.強(qiáng)度.及其原材料中參雜物的成分。
4．高溫性能
當(dāng)模具的操作溫度較高進(jìn)，會(huì)使強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度降低，造成模具初期損壞或造成塑性形變而無效。因而，模具原材料應(yīng)具備較高的抗淬火可靠性，以確保模具在環(huán)境溫度下，具備較高的強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。
5．耐冷熱水疲憊性能
有一些模具在作業(yè)環(huán)節(jié)中處在不斷受熱和制冷的情況，使型腔表面受拉.工作壓力變地應(yīng)力的功效，造成表面開裂和脫落。
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