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公司動(dòng)態(tài)
塑料擠出模具的特點(diǎn)及原理
點(diǎn)擊次數(shù)：2334 發(fā)布時(shí)間：2015-7-10
塑料擠出模具廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。
用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機(jī)頭，與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。
塑料擠出模具原理
發(fā)泡擠出：熱塑性彈性體tpv可以通過化學(xué)和機(jī)械方法來起泡。對(duì)化學(xué)起泡，可以使用諸如重鹽酸鹽之類的發(fā)泡劑?？梢赃_(dá)到的泡沫密度比重為0.97(典型的未起泡tpv)到0.70。更低的密度受影響。發(fā)泡劑在180℃到190℃下會(huì)退化，因?yàn)榇蟛糠謙pv的基礎(chǔ)是在195到215℃條件下進(jìn)行的。
多層擠出：共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結(jié)合成一個(gè)部件的技術(shù)。兩個(gè)擠出機(jī)被串聯(lián)起來以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對(duì)應(yīng)通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，比如tpv和聚丙烯，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質(zhì)和軟質(zhì)材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體tpv，一般作為部件的支撐結(jié)構(gòu)，而低硬度的材料提供可撓性。這在密封應(yīng)用場(chǎng)合很常見，因?yàn)槊芊鈪^(qū)域較軟，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果。而在平衡流場(chǎng)過程中，使用硬度較高的熱塑性彈性體tpv作為剛性材料來代替聚丙烯則較簡(jiǎn)單。
焊接節(jié)點(diǎn)：熱焊接是比較流行的用來接合用tpv制成的擠出膠的方法。熱量被引入到連接面，使得表面熔解，再將表面貼合到一起，并施加輕微的壓力以保證沒有氣體進(jìn)入到接觸面間。冷卻之后，結(jié)合處與部件本身強(qiáng)度幾乎一樣。另一個(gè)接合擠出部件的方法是使用膠粘系統(tǒng)。
塑料厚板模具特點(diǎn)：
1、模頭具有流線型流道表面，兩半型模身設(shè)計(jì)，模頭解體、清理簡(jiǎn)單易行。
2、手動(dòng)微調(diào)彈性模唇或可移動(dòng)式上模唇設(shè)計(jì)，以適合擠出板材的不同厚度要求。
3、模身采用模具鋼或進(jìn)口合金鋼，以延長(zhǎng)模具的壽命。
4、流道表面全部鍍硬鉻，平均厚度25?m~50?m，并進(jìn)行鏡面拋光。
5、模頭緊固件采用12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓。
6、加熱元件采用、耐用不銹鋼加熱棒、加熱圈。