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全自動(dòng)計(jì)量稱重供料系統(tǒng) 自動(dòng)配料、混料、輸送集塵系統(tǒng):一、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)自動(dòng)配料系統(tǒng)由稱重配料、混合、輸送系統(tǒng)由:物料輸送、儲(chǔ)料倉(cāng)、稱重計(jì)量、攪拌均化、控制系統(tǒng)、鋼構(gòu)平臺(tái)等部份組成;可廣泛應(yīng)用于:鋰電池材料、塑料改性、粉體加工、建材及醫(yī)藥等行業(yè)。自動(dòng)配料系統(tǒng)是以稱重加料、配方控制、混合均化、物料輸送等流程通過(guò)微電腦來(lái)控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng),采用西門(mén)子系列PLC和工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)說(shuō),必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及*的性價(jià)比。二、自動(dòng)配料系統(tǒng):①、控制部分:上位機(jī)采用工業(yè)控制微機(jī),以西門(mén)子系列PLC通迅模塊以及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊,以及手動(dòng)/自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān),手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中,方便操作;②軟件部分:根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制;③稱重部分:采用高精度稱重模塊,結(jié)合稱重控制儀表組合;④喂料部分:采用氣動(dòng)閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制;⑤混合部分:按物料混合及客戶要求配置相關(guān)混合設(shè)備;⑥輸送部分:采用螺旋送料方式或氣力方式負(fù)責(zé)送料到位置
自動(dòng)配料系統(tǒng)工作流程:
1、稱重料斗裝置了稱重傳感器,并連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重料斗進(jìn)行人工檢零,可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常;在連續(xù)配料運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零,可修 正稱重料斗的零位變動(dòng),確保計(jì)量準(zhǔn)確度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后,PLC控制種A物料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開(kāi)啟,該種物料徐徐加入稱重料斗,計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào),與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較,當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi),A物料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉,待穩(wěn)定后測(cè)得稱重料斗和已加入物料的總重,并以此值作為第二種物料加料前的零位。緊接著開(kāi)始第二種物料的加料過(guò)程,如此反復(fù)至第二、第三、……,直至全部物料加料完畢。
3、加料過(guò)程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件,放料過(guò)程開(kāi)始。放料氣動(dòng)閥開(kāi),混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重料斗計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào),當(dāng)檢測(cè)到稱重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時(shí),放料閥關(guān)閉,放料過(guò)程結(jié)束,進(jìn)入混合流程。操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開(kāi)啟的順序。系統(tǒng)可記錄運(yùn)種中的罐號(hào),每一種原料的實(shí)際加料量,與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差,加料起止時(shí)分和加料時(shí)間,以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序,可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
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