近些年來，機械制造業(yè)在生產模式上有了很大的變化，傳統(tǒng)中多以固定流程、固定組織和模式簡單的機械結構為中心的生產方式已經被社會所淘汰，不再適用當今社會，而以自動化為主的現(xiàn)代化科學技術逐漸在應用中嶄露頭角，開始被多數(shù)人接受，這是更高層面的市場、更加個性化的市場所需求的。近幾年，全國上下都興起了機械自動化技術的制造和設計研究，但是比起國外發(fā)達國家來說，我國的機械自動化技術當前依然有問題和不足，還與國外發(fā)展水平存在著較大的差距，主要是我國的產品結構、智能化程度和生產投入方面還存在差距。
自動化對于不同的行業(yè)有著不同的意義，在機械行業(yè)，自動化技術是指機械設備等可以在極少人干預甚至不需要人干預的情況下根據(jù)事先預約的程序進行規(guī)范化的設計和制造，這種更高科技的生產模式，打破了傳統(tǒng)的生產方式，大大提高了機械制造的生產質量和生產效率，并且很大程度上會降低人力成本，現(xiàn)在我們的自動化技術已經有了較為廣泛的應用，已經在運輸、檢測、裝備、制造和設計等多個行業(yè)領域有了發(fā)展，這項技術是我國機械制造業(yè)發(fā)展所必須的一項技術。
計算機制造系統(tǒng)，即集成制造系統(tǒng)。在計算機綜合制造的技術開發(fā)出之前，機械制造中已經出現(xiàn)了很多項輔助技術，包括質量控制、測試、工藝規(guī)劃和計算機輔助技術等等，這些技術能夠在每一項工作上優(yōu)化相關的成本，但是這些技術是分散開的，各為其戰(zhàn)，并不能夠在整體上大大提高升高生產效率、降低人工成本，機械設計制造的綜合競爭力也因此沒有大幅度提升，而計算機綜合制造技術的誕生，使得每一項單獨的技術能夠結合起來，建立起信息分享和數(shù)據(jù)模型的大平臺，對每項工作進行了協(xié)調，從全局的角度提高了生產效率，節(jié)省了成本，提高了綜合競爭力。在技術構成上，這項技術包括了現(xiàn)代管理理論、*材料和電子信息在內的*的設計和制造技術，通過管理理論、自動化技術、傳感器、計算機等的運用，來對生產進行調控，是提高生產率的重要手段，包含特種加工技術、計算機輔助制造技術和數(shù)控技術等。
這是先由英國提出的概念，通過對產品信息的掌握，進行數(shù)字加工和協(xié)調物料儲運系統(tǒng)，用來與不同的加工和生產對象相適應。這項技術的發(fā)展依賴于成組技術，這種技術是指按照需要將對象進行排列，方便選擇適合的存儲和運輸系統(tǒng)，并且根據(jù)目的地進行相應的調整，這項技術的信息控制結構是分總的金字塔型結構，將計算機作為主要的控制手段，以便在生產中進行數(shù)據(jù)管理和生產監(jiān)控，進行生產計劃的調節(jié)。還可以對組群計算機進行負責，將下一層的生產情況向上一層進行信息的傳達，底層的工藝設備的接口對每個生產接口的生產情況進行數(shù)據(jù)收集并進行檢測，根據(jù)上層的生產指令進行相應的調整。柔性自動化儲運系統(tǒng)包括加工廢料、加工工具和毛坯工件等生物材料的運輸和儲存。
自動化技術中和重要的一項就是自動檢測技術，這是由傳感器和傳統(tǒng)的儀器發(fā)展過程中得來的，在機械的設計中，使用自動檢測技術可以無需很多人工進行干預，即可進行檢測，能夠有效減少不合格產品，提高生產質量。自動檢測系統(tǒng)主要是由結果輸出、數(shù)據(jù)處理、信號調節(jié)以及傳感器等組成的，大多數(shù)都會擁有信息處理系統(tǒng)，以大限度提高檢測的準確率。
現(xiàn)階段，我國機械制造業(yè)的發(fā)展水平在不斷的提高，在機械的設計和制造方面都有了一定的發(fā)展，盡管對傳統(tǒng)的制造業(yè)進行轉型是一個艱巨的任務，需要對該行業(yè)所涉及的所有方面都進行創(chuàng)新和改革，但是自動化技術的運用無疑是一個突破口，運用自動化技術來進行產品研發(fā)，能夠提高設計水平和生產效率、降低成本、加強機械制造業(yè)的綜合競爭力、讓企業(yè)在市場競爭中占據(jù)有利地位。
