注塑制品銀紋，包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體（主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣）的干擾。具體原因分析如下：
1、機(jī)臺(tái)方面：
①料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解。
?、诩訜嵯到y(tǒng)失控，造成溫度過(guò)高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。
2、模具方面：
?、倥艢獠涣肌?br /> ?、谀＞咧辛鞯?、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過(guò)熱而出現(xiàn)分解。
?、蹪部?、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會(huì)造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過(guò)熱或阻塞空氣的通道。
?、芾鋮s通路漏水進(jìn)入型腔。
3、塑料方面：
?、偎芰蠞穸却螅砑釉偕媳壤^(guò)多或含有有害性屑料（屑料極易分解），應(yīng)充分干燥塑料及消除屑料。
?、趶拇髿庵形被驈闹珓┪保瑧?yīng)對(duì)著色劑也進(jìn)行干燥，好在機(jī)臺(tái)上裝干燥器。
?、鬯芰现刑砑拥臐?rùn)滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過(guò)多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑?；旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時(shí)也會(huì)出現(xiàn)分解。
?、芩芰鲜芪廴荆煊衅渌芰?。
4、加工方面：
?、僭O(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過(guò)高造成分解，或壓力、速度過(guò)低，注射時(shí)間、保壓不充分、背壓過(guò)低時(shí)，由于未能獲得高壓而密度不足無(wú)法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力、速度與時(shí)間及采用多段注射速度。
?、诒硥旱?、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔料進(jìn)入模具，周期過(guò)長(zhǎng)時(shí)融料在料筒內(nèi)受熱過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)分解。
③料量不足，加料緩沖墊過(guò)大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力，促使氣泡的生成。
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