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隨著國家對環(huán)保產(chǎn)業(yè)、基礎(chǔ)建設(shè)領(lǐng)域的加大投入，環(huán)保新材越來越受到市場的歡迎與接收。本文對目前國內(nèi)主流PP PE木塑制品的生產(chǎn)設(shè)備、工藝、配方做簡單的梳理，供大家參考。

一，擠出技術(shù)

目前木塑加工生產(chǎn)主要分一步法和兩步法。

PP/PE木塑就是PP/PE回料樹脂，纖維(木纖維，竹纖維,米糠等)；無機物(鈣粉，滑石粉)；助劑(潤滑劑，分散劑，相容劑，偶聯(lián)劑，色粉，耐候劑，防霉劑等)在高混機混到所需的溫度放入冷混機冷卻到40-50度左右通過平雙造粒機造粒再加入到錐雙擠出機擠出產(chǎn)品，這就二步法生產(chǎn)?；旌玫牧喜辉炝Ｖ苯蛹拥藉F雙擠出機擠出產(chǎn)品即一步法生產(chǎn)。

A，設(shè)備、模具的選擇

a,混料設(shè)備

傳統(tǒng)的混料設(shè)備由熱混和冷混組成。熱混是把樹脂，纖維，無機物，助劑加入熱混鍋通過高速運動來升溫把助劑熔融分散于樹脂和纖維無機物之中，物料分散越均勻生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。物料分散的好壞與其漿葉設(shè)計和槳葉磨損程度有關(guān)。國內(nèi)熱混鍋的大小常用的有200L/300L/500L/800L.冷混鍋就是熱混好的物料在冷混鍋里通過馬達的低速運轉(zhuǎn)和水的循環(huán)帶走熱量來降低物料的溫度。物料經(jīng)冷混混到我們設(shè)定好的溫度有利于生產(chǎn)和顏色的穩(wěn)定，排除水汽和降低物料的分解。國內(nèi)常用的冷混鍋的大小有300L/600L/1000L/2000L.

目前很多客戶根據(jù)實際的物料情況，在水分不超過5%的情況下，使用普通的攪拌機混合原料，后直接將物料投入造粒機，利用造粒機的排氣功能去除多余水分；在水分高于5%的情況下，使用熱混機混料，后直接進入造粒機，利用混料的預熱進一步造粒，也是一種節(jié)能生產(chǎn)的方法。

b,造粒設(shè)備的選擇。用于PP/PE木塑造粒有錐雙和平雙兩種，錐雙造PP/PE木塑粒效果不是很好主要是纖維難分散易團聚，這樣影響產(chǎn)品的使用如：產(chǎn)品吸水率較高，易發(fā)霉等。平雙不會出現(xiàn)纖維團聚的現(xiàn)象，國內(nèi)PP/PE木塑造粒基本采用平雙造粒。

c,擠出機的選擇：國內(nèi)擠出機不管是一步法還是兩步法基本都采用錐雙來擠出產(chǎn)品。因為PP/PE木塑纖維含量高對設(shè)備(螺桿，機筒)的磨損嚴重，又加之纖維、助劑、PP/PE回料經(jīng)過高溫會產(chǎn)生游離酸也會對螺桿、機筒產(chǎn)生一定的腐蝕，所以螺桿機筒的質(zhì)量很重要。

d,模具同設(shè)備一樣鋼材質(zhì)量要好就耐磨性好，使用壽命長，模具設(shè)計的好壞對產(chǎn)品的質(zhì)量，成型，產(chǎn)品密實度，生產(chǎn)速度有關(guān)。特別是實心的厚制品對模具的要求更高。

B,原材料的選擇

1， PP/PE回料的選擇，回料需選熔指不要太高的回料，在1.0以下。顏色不要太深，顆粒大小均勻，粒子無孔或孔較少。需用一級回料，有些回料已使用過好幾次，會降低力學性能。

2， 纖維選目數(shù)在50-80目左右，且灰分，含水率較低的纖維需(灰分、水分均低于5%)顏色一致統(tǒng)一均勻。

3， 助劑的選擇。要想做好PP/PE木塑助劑的選擇很重要，它關(guān)系到生產(chǎn)的穩(wěn)定，速度，產(chǎn)品的質(zhì)量(產(chǎn)品成型，力學性能，機械性能，吸水率，產(chǎn)品在使用過程中是否有助劑析出等)和產(chǎn)品的使用壽命。

C，工藝的選擇

國內(nèi)生產(chǎn)PP/PE木塑基本是采用兩步法生產(chǎn)，其優(yōu)點是生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

PP/PE木塑擠出配方。