木塑型材擠出生產(chǎn)線的工藝流程：

配混合料 → 型材擠出造粒 → 型材成型模具 → 定型臺(tái) → 牽引機(jī) → 切割機(jī)→ 堆放架 → 成品。

木塑型材擠出生產(chǎn)線的組成：

混合機(jī)，上料機(jī)，擠出機(jī)，模具，冷卻定型臺(tái)，牽引機(jī)，切割機(jī)，料架組成

木塑型材擠出生產(chǎn)線的用途和特點(diǎn)：

遠(yuǎn)創(chuàng)木塑型材擠出生產(chǎn)線適用范圍廣，該生產(chǎn)線能生產(chǎn)PE、PP或PVC木塑異型材制品，木粉及植物纖維添加量高(高可達(dá)50-75);設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)，可同時(shí)加工PP、PE、ABS、PS等。主機(jī)使用專為木塑擠出設(shè)計(jì)的螺桿，可按不同的粘度系數(shù)配置合理的拖動(dòng)功率電機(jī)，擠出機(jī)機(jī)筒與螺桿材質(zhì)均為高強(qiáng)度合金鋼(38GrMoALA)經(jīng)過(guò)氮化處理后，硬度可達(dá)HV840-950，且具有高耐磨，高精度和耐腐能力，本機(jī)配置不同的模具和相應(yīng)的輔機(jī)可生產(chǎn)木塑板材，木塑棒材、木塑管材、木塑異型材、木塑粒料等。整條生產(chǎn)線具有塑化均勻，剪切速率小，產(chǎn)量高，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。