綜合管廊模具 盛申致遠

目前綜合管廊模具通常是如下兩種方式：一是現(xiàn)場現(xiàn)澆，二是工廠預(yù)制；現(xiàn)場現(xiàn)澆式地下管廊的所有工作均在現(xiàn)場完成，所以側(cè)墻及頂板均要配置模板，不僅造成大量模板的浪費，同時施工周期長，為保證施工的操作空間，土方開挖量大，回填量也較大，造成生產(chǎn)成本的增加的同時延長的施工周期，所有原材料均以散裝形式運到現(xiàn)場，現(xiàn)場的制作對周邊的生態(tài)環(huán)境也會照成破壞和污染，現(xiàn)場澆注的方式對人工振搗要求高，振搗不實管廊后期出現(xiàn)微裂紋的可能性，留下漏水隱患。預(yù)制管廊由多節(jié)預(yù)制管節(jié)在現(xiàn)場拼接而成，多采用一次性的澆筑模具，但上述澆筑模需要重復(fù)搭建，費時費料，并且澆筑模具的脫模作業(yè)步驟十分繁瑣，不利于量產(chǎn)澆筑。

綜合管廊模具先拆除固定件使其與混凝土預(yù)制板分離，脫模時將內(nèi)模、固定件分別與端模拆開，然后將內(nèi)模與端模拆除與管廊分離即可實現(xiàn)脫模，脫模后管廊底部以及側(cè)部的預(yù)制件緊貼在管廊上，對管廊的側(cè)壁以及底部起到加強作用，減少結(jié)構(gòu)鋼筋的使用，這樣可管廊澆筑過程中混凝土用量，減少管廊中現(xiàn)澆混凝土體積，改善混凝土內(nèi)部散熱效果，也可防止開裂，同時由于采用混凝土預(yù)制板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的側(cè)模，管廊的側(cè)壁和底部無需拆模，降低了脫模難度，加快了施工進程。

歸納管廊宜采用安全、可行的技術(shù)手段，實現(xiàn)對主體結(jié)構(gòu)和附屬工程和各個系統(tǒng)和自動檢測，實時掌握其運轉(zhuǎn)狀況。建立保護辦理信息系統(tǒng)，對設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、保護進程信息、系統(tǒng)安全狀況等進行動靜態(tài)相結(jié)合的辦理。施行設(shè)備保護區(qū)辦理。需在設(shè)備保護區(qū)內(nèi)展開施作業(yè)業(yè)等活動的，應(yīng)與綜合管廊模具辦理單位聯(lián)絡(luò)，經(jīng)協(xié)調(diào)同意后方可施行。敷設(shè)在歸納管廊內(nèi)的共用管線的權(quán)屬單位應(yīng)按年度編制保護方案,報歸納管廊辦理單位并經(jīng)協(xié)調(diào)平衡后一致安排共用管線的修理時刻，共用管線權(quán)屬單位應(yīng)嚴格按照一致安排的保護時刻施行所屬管線的保護。

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