HIPS雙螺桿造粒機(jī)的特征尺寸是螺桿的直徑（D）和螺桿的長度（L）與直徑（D）的比率（L/D）。擠出機(jī)通常至少由三段組成。首段，靠近加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進(jìn)入擠出機(jī)。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步（平緩）的。后一個部分計量段，緊靠著擠出機(jī)出口。主要功能是流出擠出機(jī)的物質(zhì)是均勻*的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有足夠的停留時間。 

在機(jī)筒的尾部，塑料熔體通過一個機(jī)頭離開擠出機(jī)，這個機(jī)頭設(shè)計成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。 

HIPS雙螺桿造粒機(jī)另一個重要的部分是擠出機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著擠出機(jī)的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性（流動阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。 

擠出機(jī)都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工，濾網(wǎng)應(yīng)能自動更換。當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時，比如回收料，這一點(diǎn)特別重要。 擠塑機(jī)的螺桿分進(jìn)料段，塑化，熔融段，溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)，型號按螺桿直徑分20、36、52、65、75、95、120、135。 

塑料顆粒加熱后由螺桿的運(yùn)動來改變原來的狀態(tài),類型就很多了，看具體應(yīng)用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據(jù)原料的不同調(diào)整。