PE發(fā)泡片材擠出機(jī)

PE發(fā)泡片材擠出機(jī)

在加工過程中發(fā)泡劑調(diào)節(jié)劑可以黏附在PE分子鏈上，可以提高PE熔體強(qiáng)度，使發(fā)泡形成的泡孔壁的強(qiáng)度增加，能承受的泡孔內(nèi)氣體的壓力而不發(fā)生破裂，使發(fā)泡過程中形成的泡孔小而多，泡孔的結(jié)構(gòu)更均勻、合理，從而降低板材的密度；促使物料的塑化。

PE發(fā)泡片材擠出機(jī)有生產(chǎn)的過程中常用的發(fā)泡劑調(diào)節(jié)劑的品種主要有：ACR401、HL100、及HL530等。

PE發(fā)泡片材擠出機(jī)安裝有測量元件熱電偶，就是極其重要的溫度檢測元件。在加溫和擠出過程中，測溫元件熱電偶隨時測得的熱電勢信號被送到控溫儀，經(jīng)放大處理后與溫度設(shè)定值比較，溫度儀表指示不到設(shè)定值時，則繼續(xù)加熱，如接近或到達(dá)設(shè)定值，則按不同的調(diào)節(jié)規(guī)律儀表發(fā)出不同的指示信號。當(dāng)超過設(shè)定值，則開動冷卻風(fēng)機(jī)，是機(jī)身得到冷卻，使溫度得以下降，回到預(yù)設(shè)定值。如此反復(fù)，自動控制或手動調(diào)節(jié)，使溫度穩(wěn)定在被控制值附近。

PE發(fā)泡片材擠出機(jī)的溫控部位根據(jù)擠出原理，擠塑機(jī)各部位的溫度應(yīng)有差別，可以用設(shè)置于各部位電加熱片的容量差別來實現(xiàn)。一般的，加料段容量小，(壓縮)塑化段和均化段容量要大些，而機(jī)頭是保溫區(qū)，主要以加熱克服散熱，所以容易不大。在擠塑機(jī)中溫控一般是根據(jù)加熱片的多少分為6～8段，小型擠塑機(jī)一般分為六段，大型擠塑機(jī)分成八段，通過控制屏上溫度儀表的顯示，來對擠塑機(jī)的六個加熱區(qū)進(jìn)行溫控。六個溫控部位在擠塑機(jī)的機(jī)頭處有三個，機(jī)身處有三個。溫度可根據(jù)需要自動調(diào)節(jié)，但應(yīng)滿足工藝規(guī)定的溫度范圍。在使用過程中，加料段加熱區(qū)溫度較低，機(jī)脖加熱區(qū)的溫度較高，模具加熱區(qū)的溫度稍低，形成了一般溫控部位由低到高到稍低的變化，這是由于各部位的作用而決定的。