PPR管材生產(chǎn)過程中遇到問題如何解決
1、管子表面有焦跡可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質(zhì)；原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少；控制溫度儀表失靈。
2、管材表面有黑色條紋可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。
3、管材表面無光澤可能是口模溫度過低或過高。
4、管材表面有皺紋可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
5、管材內(nèi)壁毛糙可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。
6、管材內(nèi)壁有裂紋可能是料有雜質(zhì)；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。
7、管內(nèi)壁有凹凸不平可能螺桿溫度過高；螺桿轉(zhuǎn)速太快。
8、管內(nèi)壁有氣泡可能料受潮了。
9、管壁厚度不均可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。
10、管材彎曲可能管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽兩端孔不同心。
11、制品發(fā)脆可能機身塑化程度不夠；螺桿轉(zhuǎn)速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。
12、管材縱向或橫向收縮大可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。
13、突然出料慢可能螺桿加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。
PPR管材生產(chǎn)線是我公司引進吸收*進技術(shù)自行研制成功的新產(chǎn)品，其螺桿和機頭等關(guān)鍵部件均是按PPR和PERT的特性專門設(shè)計的。控制電器采用變頻調(diào)速，主要電器部件采用進口產(chǎn)品；整條生產(chǎn)線具有產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、制品誤差小等特點，是當(dāng)今塑機行業(yè)中的*設(shè)備。公司生產(chǎn)的PPR管材生產(chǎn)線質(zhì)量放心，使用舒心，服務(wù)貼心。