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詳細(xì)介紹
工業(yè)合金螺桿使用方法：
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
3、要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進(jìn)入料筒都曾有發(fā)生過，這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當(dāng)然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。
4、塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子"，隨著注射料過程螺桿的推進(jìn)，從均化段直至螺桿頭部，這些"蒸汽粒子"，在射料進(jìn)程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對制件質(zhì)量有直接關(guān)系，而且也影響到螺桿的工作壽命。
工業(yè)合金螺桿磨損的維修：
①如果機(jī)筒內(nèi)孔直徑因磨損而變大，但還有一定厚度的滲氮層，這種情況下可對機(jī)筒內(nèi)孔重新研磨。研磨后的機(jī)筒內(nèi)孔直徑要加大許多，這時，要按機(jī)筒內(nèi)孔直徑新尺寸重新配制螺桿。新螺桿螺旋外徑的確定要按新修復(fù)后機(jī)簡內(nèi)孔直徑尺寸加工，為了保證兩零件的配合間隙。
②如果機(jī)筒內(nèi)孔表面嚴(yán)重磨損，已經(jīng)沒有氮化層。對這種機(jī)筒的維修可采用的方法是：先在車床上車削機(jī)簡內(nèi)孔，去掉磨損后產(chǎn)生的粗糙表面，產(chǎn)生一個新的較大直徑內(nèi)孔直徑，然后重新在內(nèi)孔表面澆鑄一層耐磨合金，厚度約為1-2mm，然后再進(jìn)行機(jī)加工，研磨至原機(jī)筒內(nèi)孔直徑尺寸。
③如果磨損部位只是機(jī)筒前端（均化段），對這種機(jī)筒磨損的修復(fù)，可以將磨損嚴(yán)重段進(jìn)行機(jī)加工，修整光滑，然后在此段配制一個氮化鋼套，鑲?cè)雰?nèi)孔，再加工此鋼套內(nèi)孔至原機(jī)筒要求尺寸。
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