塑料熱切造粒機(jī)根據(jù)不同的螺桿設(shè)計(jì)及機(jī)械配置，可適用于PP、PE、PS、PET、ABS、PC、亞克力等片料或顆粒料造粒。對(duì)原包料、再生料進(jìn)行造料加工。造粒機(jī)具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蝕，絕緣，切粒精度高，熱切效率高，安裝移動(dòng)方便等良好特點(diǎn)。

塑料熱切造粒機(jī)設(shè)備操作說(shuō)明

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)逐項(xiàng)檢查以下內(nèi)容

• 檢查現(xiàn)場(chǎng)電源參數(shù)是否與本手冊(cè)*。各電氣部件是否聯(lián)接正確、可靠。
• 檢查各聯(lián)接部位是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。
• 檢查傳動(dòng)箱中是否有正確的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油油量是否足夠。潤(rùn)滑油牌號(hào)為中極壓齒輪油N150或其它粘度相似的優(yōu)質(zhì)齒輪油，潤(rùn)滑油位應(yīng)達(dá)到傳動(dòng)箱油位計(jì)的上油位。
• 手工盤動(dòng)連接主電機(jī)與傳動(dòng)箱之間的聯(lián)軸器，使其順時(shí)針旋轉(zhuǎn)兩周以上，要求轉(zhuǎn)動(dòng)輕松、靈活。
• 主電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，正確的方向?yàn)椋簭臋C(jī)頭方向看，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

   完成對(duì)上述各項(xiàng)的檢查后，可以進(jìn)行主機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，主要步驟如下：

• 升高主機(jī)溫度，具體溫度視物料的不同而不同，由用戶自行設(shè)定。當(dāng)主機(jī)溫度達(dá)到設(shè)定值后，保溫0.5-1h。升溫過(guò)程中注意檢查溫控是否正常。
• 檢查冷卻水系統(tǒng)是否工作正常。是否存在泄漏，如果有，及時(shí)糾正。
• 完成上述所有步驟后，可以開始轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。先不要喂料，逐漸提升螺桿轉(zhuǎn)速到約40r/min，空轉(zhuǎn)約4-5min，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)排除異常，然后重新開機(jī)。
• 逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速和喂料量，zui終達(dá)到要求產(chǎn)量。

• 主電機(jī)使用注意事項(xiàng)

• 電源電壓與額定值的偏差不應(yīng)超過(guò)5%，電源頻率與額定值的偏差不應(yīng)超過(guò)1%。
• 電機(jī)每運(yùn)行4000h時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂牌號(hào)為3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。若電機(jī)*擱置不用，重新使用前，應(yīng)檢查軸承是否有足夠潤(rùn)滑脂，并及時(shí)進(jìn)行更換和補(bǔ)充。填入潤(rùn)滑脂體積為軸承室容積的2/3。
• 在電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)軸承溫度過(guò)高或潤(rùn)滑脂變質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換潤(rùn)滑脂。軸承正常使用溫度為不高于95℃
• 電機(jī)若*擱置不用，應(yīng)存放在清潔、陰涼、干燥的環(huán)境中。
• 若電機(jī)*擱置不用，重新使用前，應(yīng)測(cè)量電機(jī)絕緣電阻，其值不低于0.5MΩ。若低于0.5MΩ，應(yīng)進(jìn)行干燥，干燥處理時(shí)，繞組zui高溫度不超過(guò)120℃。