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寧波柏泰塑料科技有限公司
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閱讀：2025發(fā)布時間：2018-3-24
工藝原理:
滾塑成型的基本加工過程很簡單 就 是 將 粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同 時 模 具 圍繞 個 垂直軸旋轉自轉和公轉，然后冷卻成型。在加熱階段的zui初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，zui后形成均勻厚度的均相層;如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則*停止流動。模具隨后轉入冷卻工區(qū)，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環(huán)。
聚乙烯是由乙烯進行加聚而成的高分子化合物。根據聚合條件的不同實際分子量從l萬至幾百萬不等。zui先發(fā)明的聚乙烯是采用高壓法獲得的低密度聚乙烯，其比重為0.9l0-0.925g/cm3。隨后由低壓及中壓法獲得的聚乙烯比重為0.94l-0.965g/cm3，稱為高密度聚乙烯。聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，稍能伸長，，易燃，燃燒時熔融滴落，發(fā)出石蠟燃燒時的氣味。聚乙烯的性能與其分子量有關，也與其結晶度有關。
聚乙烯滾塑工藝過程中的關鍵要素控制
1、脫模劑
在滾塑工藝過程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內表面的分界面上，由于表面的作用會發(fā)生或物理粘接。當模具內表面有部缺陷時，聚乙烯熔體會流進這些缺陷而形成部嵌入。這將使冷卻之后的制品難以從模具中取出。為了避上述情況的發(fā)生，需要在模具內表面涂一層熱穩(wěn)定的材料以止粘聯(lián)，這類材料稱為脫模劑。工業(yè)用脫模劑有很多種，聚乙烯的滾塑工藝對脫模劑有較高的要求，主要是熱性能的要求。油類、蠟和硅油是常用的脫模劑，但它們需要每次加料前涂一次，故稱為一次性脫模劑。這類脫模劑成本較低，脫模效果很好，但易于遷移到制品表面影響其表面性能。交聯(lián)硅烷是一種半*性的脫模劑，它不需要頻繁的涂抹，不會發(fā)生遷移現(xiàn)象，不會受溫度變化的影響，具有較好的脫模效果，但成本較高。
2、溫度控制
聚乙烯的滾塑上藝過程有一個殊的現(xiàn)象：在粉末熔融過程中，粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡，隨著加熱過程的持續(xù)、這些氣泡又消失了。進一步的研究表明，這些氣泡的消失并非由于它們在浮力的作用下移向熔體的自由面，而是因為氣泡中的空氣逐漸融合在熔融的塑料熔體中。
實驗表明當溫度升至150℃時，聚乙烯熔體中形成了不同尺寸的氣泡。由于聚乙烯熔體粘度很大，氣泡的浮力不足以把氣泡推向自由面。當溫度升至200℃時，所有的氣泡都消失了。因此，對于聚乙烯的滾塑來說，地控制加熱過程對消除聚乙烯制品中的氣泡，提高產品質量有十分重要的意義。由于滾塑的加熱有時會較長，別是制品壁較厚時?？赡軙掷m(xù)半小時到一小時以上。
這時就要求采取措施以止材料在加熱過程個的熱和材料性能的降低，通常在聚乙烯塑料中加入劑可達到預的目的。但是，當聚乙烯材料被加熱到過高的溫度或加熱過長時，劑并不能止材料的。當制品厚度較大需要加熱較長的時，必須降低加熱溫度。如果利用提高溫度來縮短加熱，則有可能因氣泡中的空氣來不及消失而使氣泡保留下來。當聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態(tài)時，材料將經歷一個從結晶態(tài)向熔體轉化的過程，這正是聚乙烯顆粒開始熔化變軟時所發(fā)生的過程。它先出現(xiàn)在和模具內壁接觸的一層材料，形成一個均勻的熔融材料層。然后，逐漸向內層擴展，直到全截面*變成塑料熔體為止。接下來是繼續(xù)加熱使氣泡逐漸消失的過程。這一過程的溫度控制和控制需要調節(jié)。
3、冷卻過程
在冷卻過程中，聚乙烯熔體的溫度將從200℃降至接近室溫，聚乙烯的分子將從序的狀態(tài)轉變?yōu)檩^為有序的晶態(tài)。結晶的過程需要一定的，結晶的速度和聚乙烯熔體的粘度有關。當聚乙烯熔體被迅速冷卻時，聚乙烯熔體的粘度迅速增加，使其晶粒的生長受到阻礙，從而影響聚乙烯的結晶度。當結晶度不同時，聚乙烯制品的密度就不同，物理性能也將有所差別。由此，急速冷卻的聚乙烯滾塑制品具有較低的密度，而緩慢冷卻的制品則具有較高的密度。當然，制品冷卻越慢，其生產周期越長，成本越高。用于滾塑生產的聚乙烯粉末本身具有一定的密度，它決定于材料的生產廠家。但經過滾塑生產后，由于冷卻速度的不同，聚乙烯滾塑制品的密度將發(fā)生一定的變化。
設計勢
與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設計之中。滾塑工藝為產品注入了設計者們的盡想象。設計師們可以在制作工藝過程中選擇的制作材料，其中包括食品及物總認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。
由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下zui終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過別加工才可以經受住重壓的考驗。
勢：
1、慈溪市柏泰塑料容器有限公司有著20多年滾塑模具制作經驗， 是內內比較早規(guī)模的滾塑模具制造商, 制造鋁質滾塑模具。
2、制造的鋁質滾塑模具，在結構上保證滾塑產品易脫模、損 ，在表面理上 氣孔、沙眼。
3、全程設計、控制滾塑模具制造過程，木模房，翻砂廠，數(shù)控加工廠三為體，使得我們能夠 、保質地完成滾塑模具。CNC加工制作中心， 機器設備。
4、滾塑模具設計能力,可以根據滾塑樣品完成設計。
5、采用精密模具加工法和快速加工法，縮短了交期。
6、 滾塑開模：滾塑模具完成(LEADTIME)般為35天。
7、模具厚度均勻，精度高，從而使生產的產品厚度均勻，光潔。
8、OEM產品加工能力，公司擁有四臺程控滾塑機，其中CXRM002，十只掛模臂均為3米長，可以加工直徑在250CM的滾塑產品。
9、可加工直徑在3米內的滾塑產品。
10、低成本產品組裝，公司愿意協(xié)助 外客戶完成滾塑成品組裝，獲得組裝成本競爭勢。
a、成本低：滾塑模具成本遠低于其它模具；制品原料(PE)成本低，易加工，經濟合算。 b、設計靈活：可安置各種鑲嵌件，降低再加工成本。 c、雙層壁結構，厚度均勻，不漏水， 沖擊，，電線接觸安全。 d、顏色多樣，需再印刷，經濟環(huán)保，安全衛(wèi)生。 e、變難為易：制品中空縫，體成形，可加工大型，越大型形狀復雜的產品。
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