現(xiàn)在我就給大家介紹滾塑能生產(chǎn)產(chǎn)品的幾點(diǎn)情況：
1.中空類的產(chǎn)品，這累產(chǎn)品有的是用吹塑生產(chǎn)的比方說(shuō)容器類的產(chǎn)品，而其他的中空產(chǎn)品，如里面需要填充發(fā)泡材質(zhì)的話必須用滾塑工藝來(lái)完成。
2.雙層類的產(chǎn)品，目前許多公司都需要雙層類的產(chǎn)品，食品保溫箱應(yīng)用，它采用雙層技術(shù)制作，保溫效果好。
3.單層類產(chǎn)品，滾塑工藝發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品行業(yè)也越來(lái)越廣泛，一般的產(chǎn)品用滾塑同樣能完成。
4.復(fù)雜類產(chǎn)品，滾塑工藝zui大的點(diǎn)就是做復(fù)雜程度高產(chǎn)品體積比較大的產(chǎn)品，如工程車配件，儲(chǔ)水罐等等。
滾塑成型又稱旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型，是一種有較長(zhǎng)歷史的塑料成型技術(shù)。滾塑工藝起源于英，1887年*項(xiàng)滾塑問(wèn)世，1934年制造出*臺(tái)商用滾塑機(jī)。50年代在歐洲得到很大發(fā)展，以后逐步傳入美、日本等地。開(kāi)始它只是注塑、吹塑工藝的一個(gè)補(bǔ)充。隨著聚乙烯粉末化技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟，日益成為塑料成型工藝中競(jìng)爭(zhēng)力和發(fā)展?jié)摿Φ牡乃苣z成型技術(shù)。因此，滾塑工藝在全不斷發(fā)展。
近年來(lái)隨著滾塑工藝的成熟和完善也催生了更多與之相關(guān)連的企業(yè)，如滾塑模具制造公司，脫模粉制造公司等。中滾塑工藝的開(kāi)發(fā)研究起始于上世紀(jì)60年代，近幾年我的滾塑行業(yè)發(fā)展加快正向多品種、多樣化、化、大型化發(fā)展，制品已滲透到汽車、化工、食品、物流、農(nóng)業(yè)、漁業(yè)、體育場(chǎng)館、軍事等諸多域。經(jīng)過(guò)數(shù)十年的發(fā)展，我滾塑工藝在生產(chǎn)技術(shù)更，售后服務(wù)更完善，配貨通道更順暢，形成了生產(chǎn)銷售一條龍的市場(chǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，為顧客節(jié)約更多的和資金。
滾塑工藝的缺點(diǎn)
1、原料費(fèi)用相對(duì)較高。因?yàn)榇蠖鄶?shù)塑料原料是顆粒狀，必須研磨成粉末才能用于滾塑。研磨過(guò)程大大地增加了原料的費(fèi)用，而且研磨的質(zhì)量是滾塑工藝的重要因素之一。
2、適合于滾塑的原料有限。雖然經(jīng)過(guò)了多年的開(kāi)發(fā)，目前適合于滾塑的塑料原料種類仍然有限，且聚乙烯占到滾塑用料的90%以上。
3、生產(chǎn)效率低，能耗較大。因?yàn)槌尚兔恳粋€(gè)制品都必須把模具和其中的樹(shù)脂粉末加熱到樹(shù)脂的熔融溫度，然后再冷卻到室溫，所以整個(gè)生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，通常都需要幾十分鐘。因?yàn)樾瘦^低，所以滾塑不適合小件產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。又因?yàn)樵诔尚瓦^(guò)程中，模具及支架反復(fù)經(jīng)受高、低溫的交替變化，所以能量損耗很大。
4、生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大。在滾塑過(guò)程中，裝料、脫模等工序通常需要人工操作，因此人力勞動(dòng)強(qiáng)度大。對(duì)于成型復(fù)雜制品更是如此。
5、實(shí)心制品，實(shí)體部位難以成型。滾塑通常只能制得中空或殼體制品，只有通過(guò)發(fā)泡，才能制得整體為實(shí)心的制品。滾塑還難以成型用于增加制品強(qiáng)度的實(shí)體凸臺(tái)和加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)。
6、制品尺寸精度較差。滾塑制品的尺寸，除了受到原料品種的影響，還要受到冷卻速度、脫模劑等多種因素的影響，因此其尺寸精度較難控制。
中滾塑行業(yè)從zui初的壟斷性生產(chǎn)到如今的飽和化生產(chǎn)，越來(lái)越多的商家實(shí)行以價(jià)格為主要攻略的市場(chǎng)竟?fàn)幏绞?，中的滾塑行業(yè)已經(jīng)走到了瓶頸階段，如果沒(méi)有拓展性的營(yíng)銷策略，僅僅依靠壓價(jià)銷售，可以想像，過(guò)不了多久，整個(gè)市場(chǎng)會(huì)出現(xiàn)怎么樣的混亂。因此，調(diào)整營(yíng)銷方式，改良生產(chǎn)技術(shù)，提高產(chǎn)品品質(zhì)，已經(jīng)成為中滾塑行業(yè)刻不容緩的發(fā)展課題。
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