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西得樂介紹了第二代改進(jìn)型吹瓶機(jī)方案。該設(shè)備的速度從6400~53,000瓶/小時，配備標(biāo)準(zhǔn)型或雙膜腔型，適用於各種吹瓶工藝、容器及產(chǎn)品，包括碳酸飲料、水及不含氣飲料、熱灌裝及巴氏滅菌飲料、大口徑容器、扁平及異型容器，以及大容量容器。

瓶坯喂入系統(tǒng)具有4種不同的瓶坯喂入模式以及30分鐘6000bph~60,000bph的瓶坯自動微調(diào)系統(tǒng)；而瓶坯加熱爐分為線性/履式熱爐之分，有4個~40個加熱區(qū)，配備4個~28個吹瓶工位，單模腔速度可達(dá)到1600?，F(xiàn)時，金車、頂新、伊藤園、匯源、樂百氏、東海糧油等都是西得樂的客戶。

連線生產(chǎn)相關(guān)吹瓶機(jī)介紹： 

單層小型擠吹吹瓶機(jī)的技術(shù)進(jìn)步重點是向率、高生產(chǎn)率、多工位、多功能方向發(fā)展。 

“一步法”注拉吹瓶機(jī)研究開發(fā)包括主機(jī)和模具兩個方面。注拉吹瓶機(jī)是主機(jī)和模具兩者結(jié)合的設(shè)備，從主機(jī)與模具兩者對整機(jī)的重要性來說，主機(jī)只占整機(jī)的40％，而模具要占整機(jī)的60％。模具是“一步法”注拉吹吹瓶機(jī)的研制重點。注射型坯的模具是模具中的研制重點。 

轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)高速及定位穩(wěn)定性，是主機(jī)的研究重點。 

推廣應(yīng)用齒輪齒條同步吹塑合模機(jī)構(gòu)，提高合模機(jī)構(gòu)對中性能的重復(fù)精度及生產(chǎn)效率。 

提高成型速度是拉吹吹瓶機(jī)努力追求的主要目標(biāo)，關(guān)鍵是：優(yōu)化加熱系統(tǒng)以減少加熱時間，提高瓶坯的運轉(zhuǎn)輸送速度，提高瓶坯快速穩(wěn)定定位的性能，縮短模具開合和吹塑壓緊頭升降時間，增加成型腔數(shù)。 

開發(fā)能檢測瓶坯的同心度、內(nèi)徑等精度質(zhì)量的檢測系統(tǒng)。 

開發(fā)將瓶坯的加熱拉伸吹塑成型、原料的灌裝、貼標(biāo)、包裝等多道工序集于一次完成的聯(lián)機(jī)作業(yè)拉吹中空生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線的特點是：液體原料的灌充不需要對瓶進(jìn)行再清洗，灌充可在封閉無污染的環(huán)境中進(jìn)行，例如，采用凈化壓縮空氣吹塑成型輸液瓶后，立即注入藥液，再由傳送機(jī)構(gòu)輸送到包裝工位進(jìn)行包裝。 

多層復(fù)合瓶是發(fā)展的方向，發(fā)展多層共注射瓶坯設(shè)備是前提。多層共注射瓶的吹塑成型與單層PET瓶的吹塑成型基本差不多，可用單層拉吹中空設(shè)備進(jìn)行。多層共注射瓶是專為啤酒包裝而開發(fā)的，有三層的，也有五層的。 

注吹吹瓶機(jī)是不對注射型坯進(jìn)行拉伸只對型坯進(jìn)行吹塑成形的在同一臺設(shè)備上“一步法”完成從原料到成形塑料瓶的生產(chǎn)，自動化程度高，特別適于成型大批量形狀復(fù)雜的螺紋瓶口的小型中空容器。注吹吹瓶機(jī)是把注塑機(jī)同吹瓶機(jī)的吹塑模結(jié)合成一體的設(shè)備。注射吹塑材料廣泛、成形的瓶口螺紋精度高密封性好、制品無接縫強(qiáng)度高、無邊角料節(jié)約成本等優(yōu)點，特別在醫(yī)藥藥品包裝瓶行業(yè)有了長足的應(yīng)用。 

注吹吹瓶機(jī)的發(fā)展方向是縮短成型周期，提高單機(jī)單模生產(chǎn)率，減少換模停機(jī)時間，提高吹塑速度，優(yōu)化傳熱系統(tǒng)，以提高產(chǎn)量。 

三維（3D）擠吹吹瓶機(jī)是適應(yīng)成型形態(tài)復(fù)雜的中空工業(yè)零部件的需要而新發(fā)展的設(shè)備，是一種少廢料或無飛邊的中空成形，主要具有以下優(yōu)點： 

對合模力的要求較低，切除料邊的工作量減少，不必對成型品的外表面重新修正。

熱敏性塑料成型過程中的降解幾率顯著減少。三維（3D）擠吹中空塑料成型工藝是，型坯被擠出后，被預(yù)吹漲并貼緊在一邊模具壁上，擠出頭或模具按成形編制的程序進(jìn)行2軸或3軸的轉(zhuǎn)動，當(dāng)類似腸形的型坯充滿模腔時，另一邊模具閉合并包緊型坯，使之與后續(xù)的型坯分離，這時整個型坯被吹脹并貼緊在模腔的壁上成型。 

開發(fā)三維（3D）擠吹吹瓶機(jī)的要點：了解用于3D導(dǎo)管的新型樹脂及其發(fā)展趨勢，應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展；開發(fā)三維運行機(jī)構(gòu)及其控制系統(tǒng)；開發(fā)適應(yīng)新型樹脂塑化的機(jī)構(gòu)及機(jī)頭；積極消化吸收*進(jìn)技術(shù)，站在高起點上開發(fā)三維（3D）擠吹吹瓶機(jī)。 

注射中空塑料成型是無吹塑的特殊中空成形，在模具、控制系統(tǒng)、成型工藝、后處理等方面不同于普通注塑及擠吹的成型，成型制品的主要優(yōu)點是：制品度高，外形及表面質(zhì)量高，特別適合于成型一些形狀復(fù)雜的工業(yè)中空制品。注射中空塑料成型設(shè)備，在以下幾方面進(jìn)行開發(fā)： 

模具滑動注射中空塑料成型，其原理是：首先將中空制品一分為二，兩部分分別注射形成半成品，然后將兩部分半成品和模具滑動至對合位置，二次合模，在制品的兩部分結(jié)合縫再注射塑料熔體（二次注射），zui后得到完整的中空制品。與吹塑中空制品相比，該法成型的中空制品具有表面精度高、尺寸精度高、壁厚均勻、設(shè)計自由度大。在制造形狀復(fù)雜的中空制品時，模具滑動注射中空塑料成型法與超聲波焊接相比的優(yōu)點是：不需將半成品從模具中取出，因而可避免半成品在模具外冷卻所引起制品形狀精度下降的問題，避免焊接法產(chǎn)生局部應(yīng)力引起熔接縫區(qū)強(qiáng)度下降問題。 

半殼注射中空塑料成型，其原理是：首先用注射的方法生產(chǎn)兩個半殼，然后將兩個半殼焊接起來成為中空制品。半殼注射中空塑料成型的關(guān)鍵是制品的設(shè)計，要使半殼制品被取出模具冷卻及焊接后，制品精度達(dá)到要求。汽車發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣管，汽車油箱等，可用半殼注射中空塑科成型。 

可熔型芯注射中空塑料成型，其原理是：利用低熔點的金屬作為注射模具的型芯來生產(chǎn)內(nèi)外表面形狀復(fù)雜并且要求光潔以及內(nèi)部尺寸要求的中空塑料制品。這種技術(shù)的關(guān)鍵是：塑料注射時，型芯不得熔化；作型芯的金屬的熔體以及用來熔化型芯的介質(zhì)不會腐蝕塑料；在熔化型芯的溫度下，制件不會發(fā)生變形?？扇坌托咀⑸渲锌账芰铣尚驮谄嚢l(fā)動機(jī)的全塑多頭集成進(jìn)氣管領(lǐng)域內(nèi)已得到廣泛應(yīng)用，新的用途有：汽車水泵，離心熱水泵，航天器油泵，水泵推進(jìn)輪等。 

電動吹瓶機(jī)是需積極開發(fā)的產(chǎn)品。電動吹瓶機(jī)有兩類：驅(qū)動機(jī)構(gòu)以電動為主、液壓或氣動驅(qū)動為副；全電動驅(qū)動（包括伺服電動驅(qū)動，變頻電動驅(qū)動）。節(jié)能是吹瓶機(jī)拓展中的一個主題，走電動化是吹瓶機(jī)節(jié)能的主要道路。 

全電動擠吹吹瓶機(jī)，關(guān)鍵處是用率電驅(qū)動取代液壓驅(qū)動，用節(jié)能電驅(qū)動取代傳統(tǒng)電驅(qū)動。全電動擠吹中空塑料成機(jī)不但節(jié)能，而且能減少噪音引起的環(huán)境污染以及提高整體性能。 

一步法“注拉吹”吹瓶機(jī)主要是成型飲料瓶、果漿瓶、輸液瓶等，為提高其制品的自潔性，研制全電動驅(qū)動裝置是很有必要。主要關(guān)鍵是實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、瓶坯成型合模機(jī)構(gòu)、拉吹同步合模機(jī)構(gòu)、注射塑化機(jī)構(gòu)等實現(xiàn)全電動驅(qū)動。

全電動拉吹吹瓶機(jī)的主要優(yōu)點是：定位，速度快，無震動，自潔性高，效率高。實現(xiàn)全電動“一步法”拉吹吹瓶機(jī)，主要是合模機(jī)構(gòu)的驅(qū)動為電驅(qū)動，例如用伺服馬達(dá)傳動滾珠絲杠驅(qū)動肘桿合模機(jī)構(gòu)。 

對用其他成型方法難以成型的中空異型的復(fù)雜制品用滾塑中空成型具有明顯的優(yōu)勢，特別在化工行業(yè)大有發(fā)展前景。所有的熱塑性粉狀塑料都可以滾塑成型，并擴(kuò)展到交聯(lián)和熱固性塑料領(lǐng)域。 

滾塑吹瓶機(jī)總體技術(shù)上向自動化，高速化方向發(fā)展。在加熱方式上由熱風(fēng)循環(huán)法及明火加熱法向油套加熱法、熔鹽加熱及紅外線加熱法等自動控制加熱系統(tǒng)方向發(fā)展。 

多層滾塑中空成型的開發(fā)。多滾塑燃料油箱與多層共擠出燃料油箱在成本和性能方面具有競爭能力。