青島歐瑞泰科塑料機械有限公司生產(chǎn)的*條1.2噸每小時pet片材線即將于2016年11月初下線，
屆時將組織多年來一直支持和關注我公司發(fā)展的客戶朋友來青島參觀演示。
該設備全套采用國外質(zhì)量標準要求，設備穩(wěn)定，耗能低、產(chǎn)量大，為國內(nèi)*。
青島歐瑞泰科塑料機械有限公司PET片材設備特點：
我公司研制開發(fā)的PET片材生產(chǎn)設備結構緊湊，性能*，螺桿、機筒經(jīng)優(yōu)化設計，整機具有塑化均勻、擠出穩(wěn)定、產(chǎn)量高、壽命長等優(yōu)點。可使用*回收料，無需干燥，無需結晶單元，具有自動收卷和切割功能。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調(diào)整功能，使片材定型優(yōu)良。該設備所生產(chǎn)的PET片材可經(jīng)熱成型加工成各種包裝產(chǎn)品，具有良好的氣體阻隔性，不含其他添加助劑，純凈衛(wèi)生，具有良好的韌性和延伸性，優(yōu)良的回收性等特點，可廣泛應用于電器、玩具、食品、醫(yī)藥等各類包裝及廣大印刷行業(yè)。
1.原料攪拌，上料系統(tǒng)
配有干燥攪拌料斗，彈簧螺旋上料。
不銹鋼外管，彈簧采用彈簧鋼。
通過料位傳感器能夠自動補料。
2.螺桿計量喂料機
喂料機為*PLC控制，配合擠出機閉環(huán)，能夠隨擠出機產(chǎn)量變化而自動變化。
3.青島歐瑞泰科塑料機械有限公司平行雙螺桿擠出機
螺桿、筒體采用“積木式”結構，有很好的互換性，可根據(jù)物料加工工藝的不同，任意組合使用，借助多年螺桿構型研發(fā)設計的豐富經(jīng)驗和軟件優(yōu)勢，可按需實現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質(zhì)、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長使用壽命；螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計算機輔助設計，配合*的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好；特殊設計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度，以上措施實現(xiàn)了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時間短，輸送效率高的目的。
減速系統(tǒng)：采用塑料機械減速箱，[1]傳動部件分別采用、超高合金滲碳鋼，結合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關鍵件增加了表面強化處理，齒面強度HRC54—62 ，芯部硬度HRC30—40 ，齒輪6級，該系統(tǒng)具有高速度、高扭矩、低噪音等特點。
電控系統(tǒng)：采用進口電氣元件，控制面板為人機界面，設備各部分采用“模塊”式控制(也可據(jù)用戶要求進行配置)，多功能模塊結構清晰，具有安全互鎖裝置(如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等)，真實反映設備運轉狀況，控制準確，靈敏度高，操作方便。
加熱系統(tǒng)：采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度高。
溫控系統(tǒng)：采用雙通道溫控表，反應靈敏，溫度設置、調(diào)整方便，溫控精度高。
冷卻系統(tǒng)：采取水冷卻、油冷卻、風冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。
真空系統(tǒng)：內(nèi)置式真空系統(tǒng)，真空度可達—0.09Mpa.，從而保證物料充分塑化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 液壓快速換網(wǎng)
雙工位雙柱液壓換網(wǎng)。
帶有排氣設計。
4.計量泵
流量150cc
丹麥Danfoss交流變頻控制
減速機全部采用美國FALK減速機，確保傳動精度。
5. 壓力傳感器和熔體管道
泵前壓力采集采用美國丹尼斯科傳感器。
通過控制系統(tǒng)，利用壓力傳感器對擠出機進行閉環(huán)控制，能夠自動調(diào)節(jié)擠出機轉速和下料量，從而保證擠出的壓力穩(wěn)定。
6. 翻轉式雙工位卷取機
收卷機采用丹弗斯變頻電機，達到無需人為干涉就可以對生產(chǎn)速度的變化自動反應
按鈕急停裝置和開門停機裝置
卷軸采用氣脹軸。
自動計米，到達設定米數(shù)后自動切斷，翻轉換卷。
新膜自動上卷
