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濟南市中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司
主營產(chǎn)品： 動靜疲勞試驗機,材料萬能試驗機,扭矩試驗機,扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機,汽車零部件試驗機 |
齒輪齒條式動力轉(zhuǎn)向器扭矩剛度試驗方法
2016-7-18 閱讀(2378)
適用范圍:
本標準規(guī)定了汽車常流式液壓動力轉(zhuǎn)向器技術(shù)條件與試驗方法。
本標準適用于汽車常流式液壓動力轉(zhuǎn)向器。
本標準不適用于全液壓轉(zhuǎn)向器。
常用術(shù)語：
1、中間位置---液壓動力轉(zhuǎn)向器總成（以下簡稱總成）總?cè)?shù)的1/2位置。
2、循環(huán)---總成輸人端由中間位置向一個方向旋轉(zhuǎn)至規(guī)定角度后，返回中間位置再向另一方向旋轉(zhuǎn)至規(guī)定角度后，再回到中間位置為一個循環(huán)。
3、額定流量---設(shè)計液壓動力轉(zhuǎn)向器時，規(guī)定相匹配轉(zhuǎn)向油泵的額定輸出流量。
4、zui高工作壓力---設(shè)計液壓動力轉(zhuǎn)向器時，規(guī)定相匹配轉(zhuǎn)向油泵的zui高工作壓力，通常為油泵安全閥開啟壓力。
5、zui大輸出扭矩---設(shè)計中規(guī)定的循*液壓動力轉(zhuǎn)向器搖臂軸的zui大輸出扭矩。
6、zui大輸出力---設(shè)計中規(guī)定的齒輪齒條液壓動力轉(zhuǎn)向器齒條的zui大軸向輸出力。
齒輪齒條式動力轉(zhuǎn)向器：
A、性能要求
1、轉(zhuǎn)向器總?cè)?shù)及齒條移動量。
轉(zhuǎn)向器總?cè)?shù)、齒條移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。
2、空載轉(zhuǎn)動力矩。
左轉(zhuǎn)向和右轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動力矩均值的變動范圍應(yīng)符合設(shè)計要求；從*值到極小值的變動范圍應(yīng)符合設(shè)計要求；曲線中相鄰的波峰與波谷的變動范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。
3、自由間隙。
自由間隙不大于10
4、功能試驗。
在轉(zhuǎn)動輸人端的過程中，感覺平滑、無卡滯現(xiàn)象，且轉(zhuǎn)向控制閥能自動回位。
5、轉(zhuǎn)向力特性。
zui高工作壓力時的轉(zhuǎn)向力矩和特性曲線應(yīng)符合設(shè)計要求，曲線對稱性不小于85% o
6、回正能力。
回正時間不大3s。
7、轉(zhuǎn)向器剛度
轉(zhuǎn)向器剛度應(yīng)符合設(shè)計要求。
B、可靠性要求
1、逆向疲勞試驗。
內(nèi)泄漏符合要求，不得出現(xiàn)外滲漏、損壞、密封脫落等現(xiàn)象；輸入軸空載轉(zhuǎn)動力矩下降不大于30%，輸入軸轉(zhuǎn)動剛性下降不大于30%，轉(zhuǎn)向力特性變化不大于5%；齒條和小齒輪齒面無擦傷和疲勞點蝕。
2、正轉(zhuǎn)泥水耐久試驗。
內(nèi)泄漏符合要求，不得出現(xiàn)外滲漏、損壞、密封脫落等現(xiàn)象；輸入軸空載轉(zhuǎn)動力矩下降不大于30%，輸入軸轉(zhuǎn)動剛性下降不大于30%，轉(zhuǎn)向力特性變化不大于5%；齒條和小齒輪齒面無擦傷和疲勞點蝕。
3、強制轉(zhuǎn)向試驗。
總成不得存在損壞現(xiàn)象。
4、逆向超載試驗。
試驗中總成不得出現(xiàn)損壞、外滲和其他異常情況。
5、超壓試驗。
試驗中總成不得出現(xiàn)損壞、外滲和其他異常情況。
6、溫度交變密封試驗。
防塵罩無損壞、各密封部位無外滲漏，內(nèi)泄漏量不超過試驗流量的巧%，功能正常。
C、試驗方法
1、轉(zhuǎn)向器總?cè)?shù)及齒條移動量。
將總成安裝在試驗臺架上，測量輸人端從一個極限位置轉(zhuǎn)到另一個極限位置所轉(zhuǎn)過的總?cè)?shù)，并測量齒條移動量。
2、空載轉(zhuǎn)動力矩。
將總成安裝在試驗臺架上，輸出端空載；輸人端勻速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速（5一15） r/min；從左轉(zhuǎn)極限位置開始，轉(zhuǎn)到右轉(zhuǎn)極限位置，再轉(zhuǎn)回到左轉(zhuǎn)極限位置；在有動力和無動力條件下進行試驗，有動力就是供油系統(tǒng)在額定流量的情況下進行試驗，無動力就是供油系統(tǒng)不供油，總成進出油口通大氣，在油腔油排盡的情況下進行試驗；試驗時，取左右zui大轉(zhuǎn)角的90%范圍分別進行測量和數(shù)據(jù)處理；繪制輸人端轉(zhuǎn)動力矩叮與轉(zhuǎn)角夕之間的關(guān)系曲線。
3、自由間隙。
將總成安裝在試驗臺架上，把輸出端剛性地固定在中間位置；輸人端轉(zhuǎn)動速度:不大于0.25r/min；測出兩個方向總成進油口壓力增加0 .1 MPa時輸人端轉(zhuǎn)過的角度。
4、功能試驗。
將總成安裝在試驗臺架上；輸出端施加相當于總成zui大阻力矩三分之一時的阻力矩；全行程內(nèi)轉(zhuǎn)動輸人端，感覺平滑與連續(xù)的情況，同時檢查轉(zhuǎn)向控制閥的回位情況。
5、轉(zhuǎn)向力特性。
將總成安裝在試驗臺架上，把輸出端剛性地固定在中間位置；以0.sr/min分別向兩個方向轉(zhuǎn)動輸入端，工作壓力達到pz時為止；繪制輸入端扭矩與工作壓力之間的關(guān)系曲線，見圖2；分別測出總成在p，時左、右轉(zhuǎn)向力矩。
6、回正能力。
將總成安裝在試驗臺架上，輸入端裝上轉(zhuǎn)向盤或者在輸入端加上等效慣量盤；在有動力情況下，在輸出端施加zui大輸出力6%的載荷；分別測出輸入端從兩個位置回到中間位置的時間，中較長時間作為回正時間。
7、轉(zhuǎn)向器剛度
將總成安裝在試驗臺架上，把輸出端剛性地固定在中間位置；流量為0.5；轉(zhuǎn)動輸入軸，繪制輸入軸扭矩和轉(zhuǎn)角關(guān)系曲線。
本標準規(guī)定了汽車常流式液壓動力轉(zhuǎn)向器技術(shù)條件與試驗方法。
本標準適用于汽車常流式液壓動力轉(zhuǎn)向器。
本標準不適用于全液壓轉(zhuǎn)向器。
常用術(shù)語：
1、中間位置---液壓動力轉(zhuǎn)向器總成（以下簡稱總成）總?cè)?shù)的1/2位置。
2、循環(huán)---總成輸人端由中間位置向一個方向旋轉(zhuǎn)至規(guī)定角度后，返回中間位置再向另一方向旋轉(zhuǎn)至規(guī)定角度后，再回到中間位置為一個循環(huán)。
3、額定流量---設(shè)計液壓動力轉(zhuǎn)向器時，規(guī)定相匹配轉(zhuǎn)向油泵的額定輸出流量。
4、zui高工作壓力---設(shè)計液壓動力轉(zhuǎn)向器時，規(guī)定相匹配轉(zhuǎn)向油泵的zui高工作壓力，通常為油泵安全閥開啟壓力。
5、zui大輸出扭矩---設(shè)計中規(guī)定的循*液壓動力轉(zhuǎn)向器搖臂軸的zui大輸出扭矩。
6、zui大輸出力---設(shè)計中規(guī)定的齒輪齒條液壓動力轉(zhuǎn)向器齒條的zui大軸向輸出力。
齒輪齒條式動力轉(zhuǎn)向器：
A、性能要求
1、轉(zhuǎn)向器總?cè)?shù)及齒條移動量。
轉(zhuǎn)向器總?cè)?shù)、齒條移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。
2、空載轉(zhuǎn)動力矩。
左轉(zhuǎn)向和右轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動力矩均值的變動范圍應(yīng)符合設(shè)計要求；從*值到極小值的變動范圍應(yīng)符合設(shè)計要求；曲線中相鄰的波峰與波谷的變動范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。
3、自由間隙。
自由間隙不大于10
4、功能試驗。
在轉(zhuǎn)動輸人端的過程中，感覺平滑、無卡滯現(xiàn)象，且轉(zhuǎn)向控制閥能自動回位。
5、轉(zhuǎn)向力特性。
zui高工作壓力時的轉(zhuǎn)向力矩和特性曲線應(yīng)符合設(shè)計要求，曲線對稱性不小于85% o
6、回正能力。
回正時間不大3s。
7、轉(zhuǎn)向器剛度
轉(zhuǎn)向器剛度應(yīng)符合設(shè)計要求。
B、可靠性要求
1、逆向疲勞試驗。
內(nèi)泄漏符合要求，不得出現(xiàn)外滲漏、損壞、密封脫落等現(xiàn)象；輸入軸空載轉(zhuǎn)動力矩下降不大于30%，輸入軸轉(zhuǎn)動剛性下降不大于30%，轉(zhuǎn)向力特性變化不大于5%；齒條和小齒輪齒面無擦傷和疲勞點蝕。
2、正轉(zhuǎn)泥水耐久試驗。
內(nèi)泄漏符合要求，不得出現(xiàn)外滲漏、損壞、密封脫落等現(xiàn)象；輸入軸空載轉(zhuǎn)動力矩下降不大于30%，輸入軸轉(zhuǎn)動剛性下降不大于30%，轉(zhuǎn)向力特性變化不大于5%；齒條和小齒輪齒面無擦傷和疲勞點蝕。
3、強制轉(zhuǎn)向試驗。
總成不得存在損壞現(xiàn)象。
4、逆向超載試驗。
試驗中總成不得出現(xiàn)損壞、外滲和其他異常情況。
5、超壓試驗。
試驗中總成不得出現(xiàn)損壞、外滲和其他異常情況。
6、溫度交變密封試驗。
防塵罩無損壞、各密封部位無外滲漏，內(nèi)泄漏量不超過試驗流量的巧%，功能正常。
C、試驗方法
1、轉(zhuǎn)向器總?cè)?shù)及齒條移動量。
將總成安裝在試驗臺架上，測量輸人端從一個極限位置轉(zhuǎn)到另一個極限位置所轉(zhuǎn)過的總?cè)?shù)，并測量齒條移動量。
2、空載轉(zhuǎn)動力矩。
將總成安裝在試驗臺架上，輸出端空載；輸人端勻速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速（5一15） r/min；從左轉(zhuǎn)極限位置開始，轉(zhuǎn)到右轉(zhuǎn)極限位置，再轉(zhuǎn)回到左轉(zhuǎn)極限位置；在有動力和無動力條件下進行試驗，有動力就是供油系統(tǒng)在額定流量的情況下進行試驗，無動力就是供油系統(tǒng)不供油，總成進出油口通大氣，在油腔油排盡的情況下進行試驗；試驗時，取左右zui大轉(zhuǎn)角的90%范圍分別進行測量和數(shù)據(jù)處理；繪制輸人端轉(zhuǎn)動力矩叮與轉(zhuǎn)角夕之間的關(guān)系曲線。
3、自由間隙。
將總成安裝在試驗臺架上，把輸出端剛性地固定在中間位置；輸人端轉(zhuǎn)動速度:不大于0.25r/min；測出兩個方向總成進油口壓力增加0 .1 MPa時輸人端轉(zhuǎn)過的角度。
4、功能試驗。
將總成安裝在試驗臺架上；輸出端施加相當于總成zui大阻力矩三分之一時的阻力矩；全行程內(nèi)轉(zhuǎn)動輸人端，感覺平滑與連續(xù)的情況，同時檢查轉(zhuǎn)向控制閥的回位情況。
5、轉(zhuǎn)向力特性。
將總成安裝在試驗臺架上，把輸出端剛性地固定在中間位置；以0.sr/min分別向兩個方向轉(zhuǎn)動輸入端，工作壓力達到pz時為止；繪制輸入端扭矩與工作壓力之間的關(guān)系曲線，見圖2；分別測出總成在p，時左、右轉(zhuǎn)向力矩。
6、回正能力。
將總成安裝在試驗臺架上，輸入端裝上轉(zhuǎn)向盤或者在輸入端加上等效慣量盤；在有動力情況下，在輸出端施加zui大輸出力6%的載荷；分別測出輸入端從兩個位置回到中間位置的時間，中較長時間作為回正時間。
7、轉(zhuǎn)向器剛度
將總成安裝在試驗臺架上，把輸出端剛性地固定在中間位置；流量為0.5；轉(zhuǎn)動輸入軸，繪制輸入軸扭矩和轉(zhuǎn)角關(guān)系曲線。
