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QQ交談四柱液壓機(jī)常見故障排除方法及維護(hù)保養(yǎng)
點(diǎn)擊次數(shù)：19295 發(fā)布時間：2010-9-10
四柱式液壓機(jī)/Y32--500B 故障排除方法
一、動作失靈 電氣接線不牢或接錯 檢查電氣
二、滑塊爬行
1、系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸空
2、精度調(diào)整不當(dāng)或立柱缺油
(1)檢查泵吸油管是否進(jìn)氣，然后多次上下運(yùn)動并加壓
(2)立柱上加機(jī)油，重新調(diào)整精度
三、 滑塊慢速下行時帶壓 支撐力過大 調(diào)整背壓閥使上缸上腔不帶壓，zui大不大于1MPa
四、停車后滑塊下溜嚴(yán)重
1、 缸口密封環(huán)滲漏
2 、壓力閥調(diào)整壓力太小或壓口不嚴(yán)
(1) 觀察缸口，發(fā)現(xiàn)漏油放氣
(2) 調(diào)整壓力檢查閥口
五、壓力表指針擺動厲害
1 、壓力表油路內(nèi)存有空氣
2、 管路機(jī)械振動
3 、壓力表損壞
(1) 上壓時略擰松管接頭，放氣
(2) 將管路卡牢
(3) 更換壓力表
六 、高壓行程速度不夠，上壓慢
1 、高壓泵流量調(diào)得過小
2、 泵磨損或燒傷
3 、系統(tǒng)內(nèi)漏嚴(yán)重
(1) 按泵的說明書進(jìn)行調(diào)整，在25MPa時泵偏心可調(diào)調(diào)至5格
(2) 若泵回油口漏損大時，應(yīng)拆下檢查
七 、保壓時壓降太快
1 參與保壓之各閥門不嚴(yán)或管路漏油
2 缸內(nèi)密封環(huán)損壞
(1) 檢查充液閥，保壓泄壓閥之密封研合情況
(2) 更換密封環(huán)
上述之介紹只對一般現(xiàn)象作概略說明，僅供參考，實(shí)際使用過程是發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)首先分析原因。隨后逐一檢查。
提供維護(hù)保養(yǎng)及安全操作的幾點(diǎn)意見，供用戶參考。
(一)維護(hù)保養(yǎng)
1、L—HL32／GB1118—89液壓油，低于20度時萬用N32／GB3141的高于30度時，可用N46／GB3141。 工作用油采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。
2、油液業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。
3、工作油液每一年更換一次，其中*次更換時間不應(yīng)超過三個月；
4、滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油。
5、在公稱壓力500T下集中載荷zui大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
6、每半年校正檢查一次壓力表；
7、機(jī)器較長期停用，應(yīng)將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。
(二)安全操作規(guī)程
1、不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機(jī)器；
2、機(jī)器在工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具；
3、當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因， 設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：
4、不得超載或超過zui大偏心距使用：
5、嚴(yán)禁超過滑塊的zui大行程，模具閉合高度zui小不得小于600mm。
6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：
7、每天工作結(jié)束：將滑塊放至zui低位置。