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密煉機的用途
點擊次數(shù)：878 發(fā)布時間：2013-5-10
密煉機的用途
一、密煉機的用途：主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設(shè)備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設(shè)備仍以密煉機為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。
分類：1按轉(zhuǎn)子橫截面的形狀分為：橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機、圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機、三角形轉(zhuǎn)子密煉機
2按工作原理分為：相切型轉(zhuǎn)子密煉機、嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機
3按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機
4按轉(zhuǎn)子相對轉(zhuǎn)速：異步和同步轉(zhuǎn)子密煉機
5按混煉室的結(jié)構(gòu)形式分為：普通型和翻轉(zhuǎn)式密煉機
6按轉(zhuǎn)子間的相對間隙分為：定間隙和可調(diào)間隙密煉機
二、密煉機的整體結(jié)構(gòu)及每一部分的作用：
1混煉部分：混煉局部主要有轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成。
2加料部分：主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）11組成，這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。
3壓料部分：主要由上頂栓9和推動上頂栓做上、下往復(fù)運動的氣缸14組成，主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。
4卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓3和下頂栓鎖緊機構(gòu)2所組成，主要作用，就是煉膠完畢后排出膠料，也就是卸料。下頂栓內(nèi)可通冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的形外表應(yīng)堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
5傳動裝置局部：主要有電機22彈性聯(lián)軸節(jié)21減速機20和齒形聯(lián)軸節(jié)19等組成。裝置在傳動底座上，其作用:傳送動力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動，從而完成煉膠作業(yè)。
6底座：主要由機座而組成，有的分為主機底座和傳動底座。其作用:供密煉機使用，其上裝置主機和傳動系統(tǒng)的部件。
7加熱冷卻系統(tǒng)：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉(zhuǎn)子和上、下頂栓等的空腔內(nèi)循環(huán)流動，以控制膠料的溫度。從國外引進的密煉機加熱冷卻系統(tǒng)配有溫控裝置，采用恒溫水加熱冷卻。作用：根據(jù)工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度
8液壓系統(tǒng)：主要由一個雙聯(lián)葉片油泵15旋轉(zhuǎn)油缸17往復(fù)油缸16管道和油箱等組成。卸料機構(gòu)動力供給局部。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機構(gòu)的開閉。
9氣壓系統(tǒng)：主要由氣缸14活塞13加料門的氣缸，氣閥，管道和壓縮空氣等組成。加料，壓料機構(gòu)的動力供給局部。用于控制上頂栓的升降，加壓及翻板門的開閉。
10電控系統(tǒng)：主要由控制箱，操作機臺和各種電氣儀表組成，整個機臺的操作中心。
11潤滑系統(tǒng)主要由油泵，分油器和管道組成，目的為了使各個轉(zhuǎn)動局部（如旋轉(zhuǎn)軸、軸承、密封裝置的密封環(huán)摩擦面等）減少摩擦。增加使用壽命，向這些摩擦面注入潤滑油。作用：向每個轉(zhuǎn)動部位，注入潤滑油，以致減少運動部件之間的摩擦，延長其使用壽命。
三、膠料在密煉室中的混煉過程：
生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子口部，上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉(zhuǎn)子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開，進入轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中，此處經(jīng)受強烈的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉(zhuǎn)子口部，然后再進入兩轉(zhuǎn)子間隙處，如此循環(huán)往復(fù)。
一、密煉機的用途：主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設(shè)備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設(shè)備仍以密煉機為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。
分類：1按轉(zhuǎn)子橫截面的形狀分為：橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機、圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機、三角形轉(zhuǎn)子密煉機
2按工作原理分為：相切型轉(zhuǎn)子密煉機、嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機
3按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機
4按轉(zhuǎn)子相對轉(zhuǎn)速：異步和同步轉(zhuǎn)子密煉機
5按混煉室的結(jié)構(gòu)形式分為：普通型和翻轉(zhuǎn)式密煉機
6按轉(zhuǎn)子間的相對間隙分為：定間隙和可調(diào)間隙密煉機
二、密煉機的整體結(jié)構(gòu)及每一部分的作用：
1混煉部分：混煉局部主要有轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成。
2加料部分：主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）11組成，這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。
3壓料部分：主要由上頂栓9和推動上頂栓做上、下往復(fù)運動的氣缸14組成，主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。
4卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓3和下頂栓鎖緊機構(gòu)2所組成，主要作用，就是煉膠完畢后排出膠料，也就是卸料。下頂栓內(nèi)可通冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的形外表應(yīng)堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
5傳動裝置局部：主要有電機22彈性聯(lián)軸節(jié)21減速機20和齒形聯(lián)軸節(jié)19等組成。裝置在傳動底座上，其作用:傳送動力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動，從而完成煉膠作業(yè)。
6底座：主要由機座而組成，有的分為主機底座和傳動底座。其作用:供密煉機使用，其上裝置主機和傳動系統(tǒng)的部件。
7加熱冷卻系統(tǒng)：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉(zhuǎn)子和上、下頂栓等的空腔內(nèi)循環(huán)流動，以控制膠料的溫度。從國外引進的密煉機加熱冷卻系統(tǒng)配有溫控裝置，采用恒溫水加熱冷卻。作用：根據(jù)工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度
8液壓系統(tǒng)：主要由一個雙聯(lián)葉片油泵15旋轉(zhuǎn)油缸17往復(fù)油缸16管道和油箱等組成。卸料機構(gòu)動力供給局部。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機構(gòu)的開閉。
9氣壓系統(tǒng)：主要由氣缸14活塞13加料門的氣缸，氣閥，管道和壓縮空氣等組成。加料，壓料機構(gòu)的動力供給局部。用于控制上頂栓的升降，加壓及翻板門的開閉。
10電控系統(tǒng)：主要由控制箱，操作機臺和各種電氣儀表組成，整個機臺的操作中心。
11潤滑系統(tǒng)主要由油泵，分油器和管道組成，目的為了使各個轉(zhuǎn)動局部（如旋轉(zhuǎn)軸、軸承、密封裝置的密封環(huán)摩擦面等）減少摩擦。增加使用壽命，向這些摩擦面注入潤滑油。作用：向每個轉(zhuǎn)動部位，注入潤滑油，以致減少運動部件之間的摩擦，延長其使用壽命。
三、膠料在密煉室中的混煉過程：
生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子口部，上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉(zhuǎn)子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開，進入轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中，此處經(jīng)受強烈的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉(zhuǎn)子口部，然后再進入兩轉(zhuǎn)子間隙處，如此循環(huán)往復(fù)。