在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。為此，需要適當(dāng)增加螺桿長度，這些又必然導(dǎo)致雙螺桿擠出機(jī)實(shí)際承載扭矩和功率的增加。

　　增大螺槽自由容積也是一個重要的因素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的，對于松密度物料，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。

　　同向雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒供料用料斗的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)用比較多的是普通式料斗、強(qiáng)制供料式料斗和振動供料式料斗。

　　1、普通式料斗

　　普通式料斗。這種結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉的料斗多用在小型擠出機(jī)上為機(jī)筒供料。這種料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量，自由落入機(jī)筒內(nèi)。所以，工作時也注意避免原料在料斗中產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，影響擠出機(jī)生產(chǎn)連續(xù)供料。

　　2、強(qiáng)制式料斗

　　強(qiáng)制式料斗供料多應(yīng)用在大型擠出機(jī)中或擠塑原料為粉狀料時應(yīng)用。螺旋由電動機(jī)通過蝸桿蝸輪減速后驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，上端有一彈簧對螺旋施加一定壓力，使螺旋轉(zhuǎn)動時把原料壓入機(jī)筒內(nèi)。當(dāng)同向雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)料已滿時，被壓原料的反壓力把螺旋頂起，停止機(jī)筒進(jìn)料。當(dāng)機(jī)筒內(nèi)沒有原料時，螺旋又被彈簧力壓下，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)為機(jī)筒供料。

　　這種強(qiáng)制式供料方式，避免了料斗中原料產(chǎn)生的“架橋”現(xiàn)象，能保證料斗為機(jī)簡連續(xù)供料，保證擠出機(jī)連續(xù)供料生產(chǎn)。

　　3、振動式料斗

　　同向雙螺桿擠出機(jī)振動式供料用料斗結(jié)構(gòu)比較簡單，只是在普通式料斗上加一個電磁振動器。當(dāng)機(jī)筒內(nèi)需要進(jìn)料時，啟動振動器，使料斗在水平方向抖動，則料斗中原料克服了與料斗壁和料與料之間的摩擦阻力，一動在抖動中下滑并進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)。

　　同向雙螺桿擠出機(jī)振動式料斗供料適合于粉狀料或粒料，結(jié)構(gòu)既簡單，又不容易產(chǎn)生原料“架橋”現(xiàn)象，造價低義很實(shí)用。提高扭矩和轉(zhuǎn)速，需對減速分配箱進(jìn)行精心設(shè)計(jì)。要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo)，必將對傳動箱的設(shè)計(jì)和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計(jì)、制造精度、材質(zhì)強(qiáng)度和熱處理要求就越高，同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計(jì)制造精度要求也更高。因?yàn)橐龃舐菁y元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，同向雙螺桿擠出機(jī)兩螺桿中心距將減小，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出。