螺桿和機筒在雙螺桿擠出機擠出過程中起著重要性作用
雙螺桿擠出機機簡結構可分為 一排氣口和—進料口
整體式機筒目前應用比較多。如嚙合異向旋轉雙螺桿擠出機和錐形雙螺桿 擠出機機筒，多數(shù)是采用整體式機筒結構。
分段組合式機筒在大型雙螺桿擠出機中有應用。采用這種分段組合式機筒，目的是為了方便機筒的機械加工和節(jié)省一些較貴重的合金鋼材。在嚙合同向旋轉雙螺桿擠出機上，機筒的結構組成多采用分段式，機筒由長度相等的幾段組成，有的機筒段上開出進料口，有的機筒上開出排氣口或添加劑口。
雙螺桿擠出機螺桿和機筒損壞原因
物料與二者的摩擦：螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑會摩擦縮小，機筒的內孔直徑因為摩擦加大。因而螺桿與機筒的配合直徑間隙會越來越大（工作時螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度），由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產(chǎn)量下降。這就導致物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果物料是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕，形成了惡性循環(huán)。
物料的物理性質：破碎機產(chǎn)生的物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果高轉速則在提高對塑料的剪切力的同時，也相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。
物料沒有塑化均勻或是金屬異物混入物料：這種情況致使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出雙螺桿擠出機螺桿的強度極限，導致螺桿產(chǎn)生鍛煉，這種情況是非常規(guī)損壞。
雙螺桿擠出機螺桿拆卸步驟：
1、先加熱機筒至機筒內殘余物料的成型溫度；
2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機頭，清理機筒孔端及螺桿端部的物料；
3、關閉電源，拆下機頭上的測壓、測溫元件及加熱器；
4、松開兩套筒聯(lián)軸器，根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘類型，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標記；
5、拆下兩螺桿頭部的緊定螺釘，注意為左旋螺釘，采用螺桿拆下的工具，將兩螺桿同步緩慢向外抽出一段，并用銅絲刷或銅鏟將螺桿表面的物料趁熱迅速清除；
6、將螺桿全部抽出，平放在木板上，卸下螺桿拆卸工具，趁熱拆下并清理螺桿元件，若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆卸困難，可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周輕輕敲擊，松動后再取出元件。
