坐標印度的區(qū)域飲料包裝公司Bai-Kakaji集團計劃將更加輕盈、更具成本效益的26/22 GME30.41瓶蓋引入到印度市場。
遭遇挑戰(zhàn)
自GME30.37瓶口進入印度市場以來,“氣體保有”一直是輕量化瓶口系統(tǒng)所面臨或者需要解決一個重要問題。依照傳統(tǒng)和慣例,印度市場上的飲料生產商和包裝制造商一般使用
PCO 1881和阿拉斯加瓶口——這兩種瓶口雖以優(yōu)良性能而聞名,但重量往往較重。因此,最大的挑戰(zhàn)在于消除同替代技術及瓶蓋相關的普遍消極情緒,人們認為這些技術方案旨在和“氣體保有”作斗爭。
Bai-Kakaji表達了他們的愿望:轉換成26/22瓶口的同時還須滿足氣體保留標準 (根據(jù)Cetie的要求和Bai-Kakaji自身的期望值)。時至此刻,該公司已投入使用了10套壓塑成型瓶蓋系統(tǒng)。鑒于已經(jīng)與赫斯基建立了長期合作關系并充分信賴我們的瓶坯解決方案,Bai-Kakaji公司對于將其第11套瓶蓋系統(tǒng)從壓蓋工藝切換到注塑解決方案,頗具信心。
解決方案
為了應對面臨的種種挑戰(zhàn),赫斯基推薦48腔Hy
CAP™4全套系統(tǒng),這一套高產量注塑設備是業(yè)內一款全集成飲料瓶蓋系統(tǒng)。相對于客戶公司此前使用的壓塑成型,注塑成型在材料分配上具備更好的控制能力,從而打造更輕薄和更輕盈的瓶蓋,包括26/22 GME30.41瓶蓋。
“試模成功后,我們很快就確定要正式使用這套系統(tǒng)。與赫斯基的協(xié)作堪稱天衣無縫,而且這種牢不可摧的合作關系不斷地激勵我們實現(xiàn)卓越技術。”Bai-Kakaji總監(jiān)Pramod Mundada表示。
成果
向注塑成型生產方式的轉換標志著運用這一技術進行GME30.41瓶蓋的制造已在印度首戰(zhàn)告捷,這一轉變衍生了多重利好效益,包括:
一模48腔的生產周期為3.0秒,實現(xiàn)了產量和盈利能力的雙重提升
相較之替代解決方案,重量減少0.16克,在不影響性能的情況下顯著節(jié)省樹脂用量
高速產線的廢品率僅為0.04% - 0.07%,盡可能地減少浪費并提高生產效率
與市場上瓶口類型相同但克重較重的其它瓶蓋相比,其出色的碳酸化保留率絕不遜色,甚至有過之而無不及
假設1公斤
HDPE對應1.92公斤CO?,預計每年可減少約134公噸CO?的排放,顯著提升客戶公司在可持續(xù)性方面的績效
赫斯基的支持——無論在售前、售中還是售后——在實現(xiàn)此次成功轉換的過程中起到了至關重要的作用。距裝機不到4個月,機器就滿負荷運行,它的“檔期”已被訂單排滿。對于任何一位包裝生產商而言,這都是一個好兆頭。
Akshay Mundada | Bai-Kakaji集團總監(jiān)
得益于上述的這些提升和增強因素,Bai-Kakaji集團最近在行業(yè)極負盛譽的2024年現(xiàn)代塑料獎頒獎大會上被評選為“最具創(chuàng)新的瓶蓋生產企業(yè)”;這也是客戶公司致力于突破界限并推動積極變革的證明和體現(xiàn)。
走近赫斯基HYCAP™4系統(tǒng)
赫斯基HyCAP™4是業(yè)內一款全集成式飲料瓶蓋注塑系統(tǒng),其設計初衷和開發(fā)理念就是實現(xiàn)各部件的協(xié)同運作,從而提高生產力和能源效率,且使用便捷。
下一代HyCAP™4系統(tǒng)借助成熟平臺和行業(yè)領先的技術,生產目前市場上“天花板”級品質的瓶蓋。HyCAP™4的型腔數(shù)選項從32腔至96腔不等,可兼容所有最新的瓶口類型、支撐環(huán)直徑以及全新連體蓋設計;制造“無縫”匹配瓶子和飲料容器的可靠蓋子時,HyCAP™4無疑是您的理想之選。
下一步
瓶蓋雖小,卻是科技與狠活的具象體現(xiàn)。相比瓶坯,瓶蓋的學問和“花活”更令人目不暇接、嘆為觀止。如果您也同Bai-Kakaji公司一樣考慮換個做法——從壓蓋切換到瓶蓋注塑工藝,擁抱未來更多的可能性和新機遇,歡迎同赫斯基瓶蓋專家聯(lián)系,一起探索我們的新技術如何滿足您的包裝需求。
所有評論僅代表網(wǎng)友意見,與本站立場無關。