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阿博格推出立方模新款注塑機，助力雙組份零部件降成本
【塑料機械網(wǎng) 科技創(chuàng)新】立方模技術(shù)可縮短注塑循環(huán)周期。此前阿博格推出的混合立方模注塑系列滿足了包裝行業(yè)大批量的高效生產(chǎn)制造。
現(xiàn)在技術(shù)零部件也可采用立方模注塑來加工制造，阿博格最新推出的Allrounder Cube1800注塑機便是滿足了這一趨勢。
阿博格Allrounder Cube1800注塑機
小批量生產(chǎn)也可降成本
據(jù)介紹，憑借緊湊的立方模，這臺注塑機即使在小批量生產(chǎn)的時候也能夠降低單位生產(chǎn)成本。它可用于個人護理產(chǎn)品的雙組份零部件注塑成型。
這臺混合Allrounder Cube 1800注塑機的鎖模力為1800 kN，拉桿之間的距離為570 x 570 mm。它可以配備400到1300的水平注入裝置和70到800的移動注入裝置。
它的核心是來自合作伙伴Foboha公司的緊湊立方模。該立方模的旋轉(zhuǎn)采用電動伺服驅(qū)動，水平運動則通過齒條和齒輪。
Allrounder Cube 1800配備了8+8型腔模具，其產(chǎn)出量是搭配相同模具安裝面的4+4型腔570 Allrounder注塑機的兩倍多，或者至少兩臺具有類似拉桿間距的Allrounder注塑機的產(chǎn)量甚至可以說是一臺普通注塑機產(chǎn)量的三倍以上。
預(yù)制零件和成品零件的注塑、冷卻和移除同時進行
在個人護理產(chǎn)品的雙組份零部件注塑成型中，Allrounder Cube 1800具有兩個尺寸為400和170的注射單元，配備了Foboha的4腔先導(dǎo)模具：每個注射單元可以在8.7秒的循環(huán)時間內(nèi)生產(chǎn)四個由北歐化工化學(xué)回收PP制成的雙色密封蓋。在工位1注入四個框架，每個重0.85 g。
在立方體的被動側(cè)旋轉(zhuǎn)90度后，在工位2冷卻預(yù)成型零件。立方模進行第二次旋轉(zhuǎn)后，第二組分(2.10 g)的材料在工位3注入。最后，完成的零件在工位4被自動取出，也不影響循環(huán)時間。
整個注塑過程還使用了完成集成在注塑機控制器中的六軸機器人，該機器人將成品放在傳送帶上。控制器對有缺陷的注塑件進行檢查，任何被識別為不正常的注塑件都會被機器人系統(tǒng)移除。
此外，只要按一下按鈕，就可以取出試樣，并將其放在按立方體側(cè)排序的QA托盤中，以便隨后對注塑件進行視覺檢查。
在這種立方體模具技術(shù)中，預(yù)制零件和成品零件的注塑成型以及冷卻和移除同時進行。Allrounder Cube hybrid系列具有1800、2900和4600 kN的鎖模力。注射成型在兩個連續(xù)的模具分模線上同時進行冷卻和移除。僅使用立方體的被動側(cè)作為冷卻站就可以減少30%的冷卻時間。
其他不影響循環(huán)時間的過程(例如，包括加載插入件、擰松螺釘、單個組件的組裝、集成檢查和自動零件移除)使成本效益得到進一步提高，超過了傳統(tǒng)包裝應(yīng)用的成本效益。
阿博格表示，在某些情況下，Allrounder Cube1800注塑機可以取代幾臺傳統(tǒng)的注塑機和減少能耗高達75%。它的能源需求僅為傳統(tǒng)立方模注塑機的45%。
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