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Raise3D助力汽車零部件原型設(shè)計(jì)
【塑料機(jī)械網(wǎng) 科技創(chuàng)新】親元企業(yè)有限公司是一家位于中國(guó)臺(tái)灣致力于汽車零部件設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的多方位服務(wù)公司，它是一家集設(shè)計(jì)、開發(fā)、創(chuàng)新為一體的專業(yè)公司。親元企業(yè)專注于定制汽車零部件，主要服務(wù)于美國(guó)、日本、韓國(guó)、中東、非洲等中高端汽車品牌，多年來(lái)陸續(xù)擴(kuò)展了多條汽車零部件生產(chǎn)線。于2020年成立品牌 “GigaGarage空力技研” 邁向自有品牌研發(fā)挑戰(zhàn)。
“使用Raise3D打印機(jī)進(jìn)行原型測(cè)試可以縮短我們的開發(fā)周期，開發(fā)速度提高了5倍，成本降低了90%。”親元企業(yè)高級(jí)經(jīng)理
“使用Raise3D打印機(jī)進(jìn)行原型測(cè)試可以縮短我們的開發(fā)周期，開發(fā)速度提高了5倍，成本降低了90%。”親元企業(yè)高級(jí)經(jīng)理
親元企業(yè)生產(chǎn)個(gè)性化的汽車配件，如車頂架，車身套件，散熱器格柵，擾流板等，以滿足每個(gè)客戶特殊的需求。公司的設(shè)計(jì)與創(chuàng)新能力備受業(yè)內(nèi)認(rèn)可和好評(píng)，累積了強(qiáng)大的客戶基礎(chǔ)。在生產(chǎn)最終部件之前，親元企業(yè)的開發(fā)團(tuán)隊(duì)會(huì)對(duì)每個(gè)部件的可用性和可行性進(jìn)行原型測(cè)試。
正如每一家企業(yè)一樣，在這些年的發(fā)展中，親元企業(yè)也一直在尋求提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本的新方式。
傳統(tǒng)原型制作過(guò)程中的缺陷
在使用3D打印技術(shù)制作原型之前，在制作一件測(cè)試原型時(shí)，開發(fā)團(tuán)隊(duì)需要經(jīng)歷以下的流程：
手工測(cè)量零件獲得粗略數(shù)據(jù) -> 使用傳統(tǒng)CNC技術(shù)制作大量不同的吸塑模具 -> 模具修整與調(diào)試 -> CNC加工獲得最終的測(cè)試原型。
由于每一個(gè)模具都以CNC加工制作方法生產(chǎn)，尺寸非常大，需要進(jìn)行大量的溝通和協(xié)調(diào)工作，這樣的生產(chǎn)模式不僅過(guò)程復(fù)雜，生產(chǎn)時(shí)間冗長(zhǎng)，成本高昂。除此之外，在生產(chǎn)過(guò)程中，開發(fā)團(tuán)隊(duì)需要依靠具有豐富專業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員，冗長(zhǎng)復(fù)雜的生產(chǎn)流程也將耗費(fèi)技術(shù)人員大量的時(shí)間、精力與費(fèi)用，加上有些更為復(fù)雜的設(shè)計(jì)難以實(shí)現(xiàn)。因此，這樣的傳統(tǒng)制作方式不僅會(huì)導(dǎo)致開發(fā)團(tuán)隊(duì)因時(shí)間及費(fèi)用考量在設(shè)計(jì)方面往往受限。
3D打印使原型測(cè)試有了質(zhì)的飛躍
在經(jīng)歷過(guò)繁瑣的傳統(tǒng)制作流程后，親元企業(yè)團(tuán)隊(duì)采用了一種開創(chuàng)性的方法，將3D打印技術(shù)引入汽車零部件的原型制作中，這樣的轉(zhuǎn)變標(biāo)志著一個(gè)新的開始。
使用3D打印技術(shù)制作測(cè)試原型只需要先掃描獲得準(zhǔn)確的模型數(shù)據(jù)，然后，使用CAD軟件逆向建模以及設(shè)計(jì)變更，接著將模型導(dǎo)入切片軟件，最后用3D打印機(jī)直接將模型打印出來(lái)。利用3D打印技術(shù)，親元企業(yè)團(tuán)隊(duì)可以快速高效制作出一個(gè)完整的、高精度的模型，也可以通過(guò)將其應(yīng)用到汽車其他零配件上，輕松進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試。
使用3D打印機(jī)生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)
提高生產(chǎn)效率
3D打印大大提高了原型制作的效率，減少了生產(chǎn)時(shí)間和成本。親元企業(yè)的高級(jí)經(jīng)理表示，使用3D打印機(jī)時(shí)，開發(fā)產(chǎn)品速度可以提高五倍。因?yàn)?D打印技術(shù)幫助他們省去了繁瑣的冗長(zhǎng)的CNC加工流程，全程變?yōu)閿?shù)字化生產(chǎn)，這大大減少費(fèi)用同時(shí)縮短了設(shè)計(jì)流程和時(shí)間。
降低生產(chǎn)成本
大型模具開發(fā)制作相當(dāng)昂貴，為了制作一兩件樣品而開發(fā)樣品模將大大增加生產(chǎn)成本。使用3D打印樣品不僅可以免去模具開發(fā)制作的費(fèi)用，還可以縮短制作時(shí)間，將以往3個(gè)月的時(shí)長(zhǎng)縮短至1-2周。整體分析來(lái)看，使用3D打印技術(shù)幫助我們降低了90%以上的生產(chǎn)成本。
親元企業(yè)團(tuán)隊(duì)在汽車上驗(yàn)證模型大小和外觀
提高制作自主性
在使用3D打印技術(shù)進(jìn)行原型制作時(shí)，數(shù)字建模搭配3D打印的方式不僅提升了開發(fā)團(tuán)隊(duì)在設(shè)計(jì)時(shí)的效率，在設(shè)計(jì)過(guò)程中即可同步進(jìn)行驗(yàn)證，在開發(fā)正式模具前將所有問題排除，大幅提高了生產(chǎn)制作的良率。
提升設(shè)計(jì)靈活性
3D打印可以打印出任何幾何形狀，大大提高了設(shè)計(jì)的靈活性。3D打印可以幫助開發(fā)者實(shí)現(xiàn)任何汽車模型和復(fù)雜零件的制作，更好地滿足客戶的個(gè)性化需求。
親元企業(yè)使用Raise3D Pro2打印機(jī)打印大型模型
Raise3D助力大規(guī)模，批量生產(chǎn)與管理
在眾多3D打印設(shè)備品牌中，親元企業(yè)選擇了高性價(jià)比，具有良好口碑的Raise3D品牌作為合作伙伴。Raise3D的Pro2系列可以滿足他們生產(chǎn)高質(zhì)量原型的需求。Pro2系列0.2 mm噴嘴可以實(shí)現(xiàn)0.01 mm的打印層高度，打印部件將擁有更高的精度。
Pro2系列擁有305 x 305 x 300mm的大體積打印空間，可實(shí)現(xiàn)一次性打印大件的模型的需求。對(duì)于特別大的部件，如擾流器，不能用單一打印完成，開發(fā)團(tuán)隊(duì)可使用由Raise3D開發(fā)的切片軟件ideaMaker將模型拆分為多個(gè)連鎖部件。然后，團(tuán)隊(duì)再通過(guò)Raise3D云管理平臺(tái)RaiseCloud將任務(wù)分配給多臺(tái)打印機(jī)，進(jìn)行每部分同時(shí)打印，大大減少了每個(gè)型號(hào)的生產(chǎn)時(shí)間。
親元企業(yè)使用Raise3D Pro2打印機(jī)打印大型模型
開發(fā)團(tuán)隊(duì)還可以通過(guò)RaiseCloud在線監(jiān)控打印機(jī)的打印狀態(tài)，隨時(shí)調(diào)整每個(gè)打印機(jī)的打印進(jìn)度。這減少了生產(chǎn)人員的工作時(shí)間，提高了管理效率。Raise3D Pro2系列與云管理平臺(tái)RaiseCloud的順暢連接，滿足親元企業(yè)團(tuán)隊(duì)的批量、多任務(wù)打印需求，讓親元企業(yè)設(shè)計(jì)得以銜接量產(chǎn)的軌道。
除了Raise3D的生態(tài)鏈生產(chǎn)流程外，親元企業(yè)的高級(jí)經(jīng)理還贊揚(yáng)了Raise3D提供的售前和售后服務(wù)，幫助傳統(tǒng)制造企業(yè)過(guò)渡到基于3D打印的新生產(chǎn)流程。親元企業(yè)目前正在組建一個(gè)3D打印團(tuán)隊(duì)，以加快其產(chǎn)品的開發(fā)。
3D打印助力親元企業(yè)未來(lái)發(fā)展
3D打印技術(shù)助力于原型測(cè)試的整個(gè)過(guò)程，包括設(shè)計(jì)、建模、生產(chǎn)和重復(fù)驗(yàn)證。親元企業(yè)展示了3D打印大規(guī)模生產(chǎn)能力的優(yōu)越效益。這些優(yōu)勢(shì)包括降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化制作流程，并創(chuàng)建一種“所見即所得”的原型生產(chǎn)方式。Raise3D的Pro2系列3D打印機(jī)和RaiseCloud平臺(tái)協(xié)助親元企業(yè)團(tuán)隊(duì)的模型生產(chǎn)和管理，幫助團(tuán)隊(duì)擴(kuò)展新產(chǎn)品線以及更廣闊的市場(chǎng)。
*本案例由中國(guó)臺(tái)灣Raise3D總代理起點(diǎn)設(shè)計(jì)股份有限公司分享。
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