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科技創(chuàng)新再突破，泰瑞榮獲浙江省科學技術(shù)進步獎一等獎
【塑料機械網(wǎng) 明星企業(yè)】6月15日，浙江省科學技術(shù)獎勵大會在杭州隆重舉辦。大會現(xiàn)場頒發(fā)了2020年度浙江科技大獎、自然科學獎、技術(shù)發(fā)明獎、科學技術(shù)進步獎和國際科學技術(shù)合作獎等獎項，對全省科技領(lǐng)域突出貢獻者作出表彰。其中，泰瑞機器股份有限公司研發(fā)項目“大型復雜光學級零件注塑成型工藝與裝備的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”榮獲浙江省科學技術(shù)進步獎一等獎。
作為科學屆的重磅盛會，大會頒發(fā)的幾大獎項代表著浙江省科技領(lǐng)域的最高榮譽，既是對全省科技創(chuàng)新重大標志性成果的一次集中展示，也象征著前沿科技發(fā)展的“風向標”。此次項目，泰瑞研發(fā)的大型復雜光學級零件成型裝備，對大型注塑成型裝備的自主精密控制、大型光學級零部件成型工藝和成套裝備等關(guān)鍵技術(shù)進行了聯(lián)合攻關(guān)，取得一系列重大成果。
成果完全產(chǎn)業(yè)化，為高端汽配領(lǐng)域提供前沿解決方案
伴隨汽車產(chǎn)業(yè)輕量化的大趨勢及消費者對于零部件美觀性和時尚性的需求，傳統(tǒng)的光學零部件上也在加速“塑化”。但相比普通塑料制品，光學級塑料零件在原材料、成型工藝方面有本質(zhì)區(qū)別，不僅成型難度大，且精度要求高。
光學級塑料零件在汽車領(lǐng)域的應用
泰瑞通過“注塑成型系統(tǒng)的高精度雙環(huán)控制方法”、“多方位協(xié)同多層積分注射和二次合模工藝”、“水平重載轉(zhuǎn)盤對置成型與模板動態(tài)平衡技術(shù)”三大技術(shù)亮點，攻克難關(guān)，突破創(chuàng)新，在尺寸精度、成型周期、光學特性等方面優(yōu)勢顯著。此外，配合泰瑞的多物料解決方案及高端多組分注塑機，可以為汽配類客戶提供整體解決方案及自動化生產(chǎn)方案，不斷推動塑料成型裝備行業(yè)向高端智能化方向發(fā)展。
目前，該項目成果已完全實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，在汽配領(lǐng)域，主要應用于汽車車燈、氛圍燈、全景天窗、顯示屏等為代表的光學級塑料零件。此外，項目在德國勞士領(lǐng)等全球汽車配件領(lǐng)軍企業(yè)廣泛使用，產(chǎn)品覆蓋比亞迪、奧迪、大眾、福特等大量知名車企。
汽車氛圍燈
突破“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)成果，高端領(lǐng)域替代進口
“盡快解決一批‘卡脖子’問題，開展種源‘卡脖子’技術(shù)攻關(guān)，立志打一場種業(yè)翻身仗”，在去年的中央經(jīng)濟會議上，習近平總書記再度提到桎梏科技創(chuàng)新發(fā)展的“卡脖子”難題。
對于高端大型精密制造領(lǐng)域而言，長期以來，由于高端設(shè)備被國外壟斷、關(guān)鍵核心技術(shù)缺乏我國急需的此類裝備嚴重依賴進口，相關(guān)設(shè)備已被列入國家《重大技術(shù)裝備自主創(chuàng)新指導目錄》。
通過關(guān)鍵技術(shù)的攻堅，項目成果填補了我國大型復雜光學級零件注塑成型工藝與裝備的空白，也標志著在高端精密光學級零件成型領(lǐng)域解決了國外“卡脖子”問題，完全可以替代進口。由泰瑞開發(fā)出的國內(nèi)首臺2000噸多工位注塑機，經(jīng)過十余年的潛心研發(fā)，主要指標經(jīng)行業(yè)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測優(yōu)于國外，徹底打破了國外壟斷，被由兩位院士為首的鑒定委員會鑒定認為，“總體技術(shù)達到國際先進水平”。此外，該設(shè)備還被評為“改革開放40周年機械工業(yè)杰出產(chǎn)品”。
著眼未來，持續(xù)創(chuàng)新
“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力”，深耕注塑機領(lǐng)域 18 年載，泰瑞一直堅持將“持續(xù)創(chuàng)新”的精神落位于實處，依靠“自主研發(fā)、自主設(shè)計為主，與高等院校和科研單位產(chǎn)學研合作為輔”的模式推動行業(yè)的發(fā)展變革。此次獎項的獲得，也展現(xiàn)了泰瑞在自主研發(fā)實力及科技創(chuàng)新水平上的顯著優(yōu)勢。以此為契機，立足當前，放眼長遠，泰瑞將堅定不移地走“自主創(chuàng)新”的道路，為國產(chǎn)注塑機的高端化、高質(zhì)量發(fā)展貢獻一份自己的力量。
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