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一出八IML玻璃膠筒整體解決方案:經(jīng)濟、高效、滿足客戶生產(chǎn)需求

2021-06-09 09:12:21 來源:伊之密 閱讀量:17003 評論
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  【塑料機械網(wǎng) 明星企業(yè)】在包裝容器生產(chǎn)領域,制造商們對產(chǎn)品質量、效率的要求不斷提升,如今他們需要的是高效、經(jīng)濟的整體解決方案,不僅可以降低成本,還能實現(xiàn)高品質裝飾效果,在市場競爭中贏得優(yōu)勢。玻璃膠筒作為包裝容器的一種,其加工生產(chǎn)也正朝著這個方向發(fā)展。
 
  最近的案例來自海外某客戶,他的目標是高質量產(chǎn)品和高成本效益相結合。對此,伊之密量身定制整體解決方案——以PAC350高速注塑機和一出八腔熱流道模具為基礎,集成IML自動化貼標系統(tǒng)、周邊輔助設備,實現(xiàn)了周期20秒的玻璃膠筒自動化生產(chǎn)。
  

  采用流動性較低的HDPE原料、高度達225mm的深腔玻璃膠筒,在成型上并不容易。伊之密根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格特性和模內(nèi)貼標的工藝要求,在PAC350高速注塑機搭載高混煉螺桿,滿足每腔48g、一出八腔的大膠量需求。
  
  另外,由于玻璃膠筒是需要通過活塞的推動,將硅膠液體從前端打出,所以對同心度、垂直度要求非常高,否則會導致活塞推不動或者出現(xiàn)漏膠等質量問題。伊之密在模具設計中采用單腔獨立設計、滑塊設計和針閥式熱流道系統(tǒng),保證產(chǎn)品高質量、高效的生產(chǎn)。
 

  為達到高品質的外觀效果,伊之密配置高精度貼標機械手,精準取出標紙、送標、穩(wěn)定放置模腔內(nèi),產(chǎn)品成型后開模自由跌落底部輸送帶,不需要取件機械手。
 

 

  高速注塑機、模具與貼標系統(tǒng)的高效配合下,伊之密為客戶提供的一出八IML玻璃膠筒整體解決方案,達到了客戶高效生產(chǎn)、提高品質、降低成本的需求。
 
 
       案例制品:玻璃膠筒
 
  材料:HDPE
 
  尺寸:φ47×225mm
 
  重量:48g×8
 
  成型腔數(shù):一出八
 
  成型周期:20s
 
  *頁面數(shù)據(jù)均源于伊之密廠內(nèi)測試,設備具體數(shù)據(jù)以定制設備情況為準。
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