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塑料凸輪軸模塊減少二氧化碳排放

2020-05-15 09:32:10 來源:中塑在線 閱讀量:21459 評論
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  【塑料機械網(wǎng) 科技創(chuàng)新】凸輪軸模塊是動力傳動系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,目前仍由鋁制成?,F(xiàn)在,弗勞恩霍夫化學(xué)技術(shù)研究所的一個研究小組與他們的合作伙伴合作,成功地利用注射成型工藝,用纖維增強熱固性聚合物制造了一個凸輪軸模塊。這種輕質(zhì)的設(shè)計元素有助于降低發(fā)動機重量和降低裝配成本。該模塊目前可用作功能演示。
 
  凸輪軸保證內(nèi)燃機充油循環(huán)閥的開關(guān)可靠、準(zhǔn)確。這些閥門位于凸輪軸模塊中,其標(biāo)準(zhǔn)材料仍然是鋁金屬。但汽車制造商和供應(yīng)商正在投入巨大的努力,生產(chǎn)輕量化設(shè)計的動力傳動系統(tǒng)及其部件。
 
  減輕重量是減少二氧化碳排放有效的方法之一。Pfinztal的弗勞恩霍夫化學(xué)技術(shù)研究所的研究人員正在支持汽車工業(yè)的努力,開發(fā)一種由熱固性復(fù)合材料制成的新型凸輪軸模塊。該輕型凸輪軸模塊是與馬勒集團和相關(guān)合作伙伴戴姆勒公司、SBHPP/Vyncolit NV和Georges Pernoud合作實現(xiàn)的。
 
  德國聯(lián)邦經(jīng)濟事務(wù)和能源部(BMWi)一直在為該項目提供資金。在選擇合適的聚合物時,項目合作伙伴選擇了高強度纖維增強熱固性聚合物,因為它們能夠承受高溫和機械和化學(xué)壓力,例如合成機油和冷卻劑造成的壓力。研究所的研究員Thomas Sorg說:“我們提供了有關(guān)如何設(shè)計符合材料和工藝的組件幾何結(jié)構(gòu)的專門知識,以便它們滿足所有要求。”
 
  “凸輪軸模塊位于氣缸蓋中,因此通常位于動力總成的上部安裝空間。在這種情況下,減輕重量是很有意義的,因為這樣做也有助于降低車輛的重心。”
 
  鋁鑄件在鑄造后需要大量的返修,成本高。相反,纖維增強熱固性聚合物允許近凈形狀的制造,因此需要相對較少的返工,這再次降低了生產(chǎn)成本。
 
  此外,在多達50萬次的成型周期里,熱固性聚合物注射模具的使用壽命明顯高于鋁高壓壓鑄模。此外,與鋁相比,纖維含量高的增強塑料的二氧化碳排放量要低得多,因為輕金屬的制造能耗很高。
 
  還有另一個優(yōu)勢:汽車制造商渴望將噪音降至低。咔噠咔噠的汽車不僅令人討厭,而且是一個明顯的競爭劣勢,因此噪音、振動和不平順性(NVH)特性在用于評估車輛質(zhì)量的因素列表中。聚合物具有良好的阻尼特性。“這使得優(yōu)化凸輪軸模塊的聲學(xué)性能變得非常容易,”Sorg說。
 
  凸輪軸模塊采用帶有集成軸承的整體式設(shè)計,換句話說,它是整體制造的,因此縮短了發(fā)動機制造廠的裝配時間。汽車制造商從他們的供應(yīng)商那里得到一個預(yù)裝配的模塊,只需簡單的操作就可以將其安裝在發(fā)動機上。這樣就無需單獨、耗時地安裝凸輪軸。這種創(chuàng)新的解決方案還具有一個額外的優(yōu)勢:凸輪軸軸承高應(yīng)力區(qū)域的鋁嵌件會吸收直接過來的力量。
 
  盡管熱固性聚合物的硬度僅為鋁的四分之一,但設(shè)計措施使研究團隊能夠使其實現(xiàn)更大程度的變形。在發(fā)動機測試臺上進行了600小時的測試后,輕量化設(shè)計元素在先進的內(nèi)燃機中展示了完美的功能。在計劃的燃油噴射試驗的幫助下,項目合作伙伴現(xiàn)在希望能證明其功能性和NVH特性,同時考慮到燃燒過程中的氣體力。
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