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東麗新發(fā)明：飛機真空壓力模壓預浸料
【塑料機械網(wǎng) 科技創(chuàng)新】東麗宣布為飛機的主要結構部件開發(fā)了一種新型預浸料，該預浸料在無需使用高壓釜的情況下實現(xiàn)高等級的碳纖維增強塑料(CFRP)成型，并具有超卓機械特性。
該公司計劃進一步研究這項新技術，以擴大其在飛機、車輛和一般工業(yè)用途等各種應用的需求，提供低加工成本的高性能CFRP部件。
通常而言，飛機主翼和機身用的CFRP主要結構部件是采用高壓釜工藝，將浸漬在環(huán)氧樹脂中的碳纖維預浸片壓在模具上，然后將其放置于高壓釜中進行高壓加熱，以便使樹脂固化。
雖然用高壓釜方法制成的高性能、高質量的CFRP構件具有成型穩(wěn)定的優(yōu)點，但需要投入較高的初始資本，因此增加了CFRP構件的生產(chǎn)成本。
東麗去年開發(fā)了一種真空壓模技術，可取代高壓釜工藝。在這種成型技術下，CFRP構件是在真空吸力作用下的常壓中制造。近東麗又開發(fā)了一種適用于這種真空壓力成型技術的預浸料。
這種新型預浸料由一種新開發(fā)的新型基體樹脂制成，其機械性能——抗沖和抗張強度后的抗壓強度，可媲美采用傳統(tǒng)預浸料在高壓釜成型的飛機主要結構部件。
東麗采用新工藝和預浸料制作了一個長2米、寬1.5米的試驗部件，模擬了現(xiàn)有飛機尾翼組件的一部分，發(fā)現(xiàn)其與現(xiàn)有預浸料相比孔隙率較低，并證實CFRP部件達到了飛機部件明確規(guī)定的嚴格質量控制標準的水平。
該項發(fā)明部分歸功于“創(chuàng)新性結構材料計劃”(SIP)，這是由日本科學技術振興機構(Japan Science and Technology Agency)管理的科學、技術和創(chuàng)新委員會的一項戰(zhàn)略創(chuàng)新計劃。
東麗公司在中期管理計劃AP-G 2019中表示，將透過開發(fā)新產(chǎn)品擴大業(yè)務增長領域和挖掘新需求作為鞏固碳纖維復合材料業(yè)務的重要任務。
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