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力勁IMPRESS系列冷室壓鑄機在電子產(chǎn)品中的應用
【中國塑料機械網(wǎng) 技術學堂】在高科技迅猛發(fā)展的今天，現(xiàn)代人對電子產(chǎn)品(如：手機、電腦)需求也在日益增長，促進了電子產(chǎn)品的飛速發(fā)展。我國作為*電子、電器和通訊設備配件供應的中樞，對金屬與塑料成型裝備的要求日益提升。
力勁科技集團有限公司由劉相尚先生1979年創(chuàng)辦于香港，是一家專業(yè)從事研發(fā)、制造和銷售冷、熱室壓鑄機、精密注塑機和計算機數(shù)控加工中心(CNC加工中心)的大型企業(yè)集團。經(jīng)過30余年的發(fā)展，集團已發(fā)展成為業(yè)界的壓鑄機制造商、中國五大注塑機制造商和中國主要的CNC加工中心制造商之一。在電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的極速時代，力勁緊密跟上行業(yè)變化，成為制造業(yè)界中不同層面的重要供貨商。
本文重點推薦的是力勁IMPRESS系列冷室壓鑄機，IMPRESS為力勁主力的冷室壓鑄機之一，在積淀了多年技術經(jīng)驗的基礎上近年來持續(xù)改進.。作為中國壓鑄機械行業(yè)的，運用當前工業(yè)的新技術，并結合多家國內(nèi)外壓鑄件生產(chǎn)廠家的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，相繼研發(fā)出IMPRESS-Ⅱ、IMPRESS-III、IMPRESS-PLUS系列壓鑄機。
IMPRESS系列機型具有先進的壓射、鎖模、控制性能，適用于制造汽車及摩托車零部件(汽缸蓋、鏈門罩蓋、油底殼、變速箱端蓋、儀表板等)、電動扶手梯級/踏板、工業(yè)/公路燈外殼、建材零件等有色金屬壓鑄件產(chǎn)品。自動化、智能化生產(chǎn)已成為現(xiàn)代制造車間發(fā)展的趨勢，IMPRESS系列配備了取件、噴霧、給湯機械手或機器人，配置壓送機、模溫機、切邊機、打標機以及冷卻裝置和廢氣過濾塵裝置等高品質(zhì)的周邊設備，為客戶提供高度集成化、自動化、率的綜合壓鑄單元。
行業(yè)應用一：智能手機和計算機
智能手機和計算機一般是由金屬、塑料、陶瓷、玻璃和復合材料制作而成。每一代手機和計算機設計都會掀起新一輪的技術、思路、生產(chǎn)流程以及嶄新的材料應用挑戰(zhàn)。
其壓鑄工藝應用于殼體、配件生產(chǎn)；注塑工藝應用于鍵盤、支架、框架、電池組件和觸摸屏的生產(chǎn)；加工中心應用于殼體一體成形、鑄件后加工等工序。
力勁注塑機可配合新型金屬射出成型和陶瓷注射工藝，力勁技術也包括各樣材料技術應用，如導熱塑料、陽極處理壓鑄鋁合金等，提供解決方案。
力勁IMPRESS系列冷室壓鑄機的壓射速度可達8m/s以上，控制系統(tǒng)配備彩色顯示屏令機器操控簡單直接，節(jié)能以減低生產(chǎn)成本，提供多種選配項及接口設備供應用，提供鎖模力由 1,300kN至45,000kN，其壓射系統(tǒng)可選擇拉桿式或C型架設計。
行業(yè)應用二：電訊基礎設施
電訊基礎設施部件的外殼及組件需要高強度、良好的散熱功能和可電鍍性。力勁壓鑄機可以生產(chǎn)這些要求的外殼及組件。
力勁冷室壓鑄機臺的穩(wěn)定壓射特性，便于散熱片填充和復雜的結構鑄造工藝要求；力勁冷室壓鑄機臺的智能壓射低速勻加速，有效減低卷氣問題，表面沒氣孔解決后工序電鍍起泡的問題；力勁機臺的穩(wěn)定鎖模力力可以為鑄件提供合適的尺寸控制；力勁壓鑄機全自動化生產(chǎn)方案，節(jié)省人力，生產(chǎn)穩(wěn)定、順暢。
行業(yè)應用三：消費類電子產(chǎn)品
力勁擁有不同范疇的經(jīng)驗去提供方案，適用于制造不同電子產(chǎn)品組件，例如計算機、攝像機、音響、電視、打印機等的部件 ; 以及不同的材料，例如塑料材料，或有色金屬材料如鋅、鋁和鎂合金等。力勁可以提供一站式方案，以滿足生產(chǎn)各種電子組件的需求。
力勁壓鑄機可生產(chǎn)鋅合金部件如鉸鏈，插槽和插頭 ; 鋁合金部件如電視機架，平板計算機外殼 ; 鎂合金部件如筆記本計算機外殼和相機等；
力勁注塑機可以提供用于生產(chǎn)各種類型的外殼的方案，用于需要高精密尺寸要求的電子產(chǎn)品部件；
力勁加工中心為加工金屬或塑料材料提供了不同的方式，以便于生產(chǎn)各種電子產(chǎn)品組件。
近年來，中國逐漸從電子產(chǎn)品制造大國發(fā)展成為電子產(chǎn)品重要消費市場和和品牌輸出國，國內(nèi)電子制造服務需求逐漸擴大。力勁集團不斷創(chuàng)新研發(fā)新產(chǎn)品、新技術，為用戶提供解決方案的同時，順應國內(nèi)《中國制造2025》和《德國工業(yè)4.0》的路線方針，全力打造智能自動化生產(chǎn)線及生產(chǎn)單元，整合資源與各領域工藝流程，幫助客戶提升產(chǎn)業(yè)價值。
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