生產塑料管材設備-塑料管材設備-青島塑諾機械有限公司詳細介紹

PE樹脂由于在聚合時因壓力、溫度等聚合反應條件不同，塑料管材設備，可得出不同密度的樹脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。塑料管材設備

國際上把聚乙烯管的材料分為PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五個等級，而用于燃氣管和給水管的材料主要是PE80和PE100。我國對聚乙烯管材***料沒有分級，這使得國內聚乙烯燃氣管和給水管生產廠家選擇原材料比較困難，也給聚乙烯管材的使用帶來了不小的隱患。

PE材料由于其強度高、***、抗腐蝕、***等特點，被***應用于給水管制造領域。因為它不會生銹，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。

中聚乙烯（PE）管由于其自身***的優(yōu)點被***的應用于建筑給水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、輸氣管，電工與電訊保護套管、工業(yè)用管、農業(yè)用管等。其主要應用于城市供水、城市燃氣供應及農田灌溉。塑料管材設備

青島塑諾機械有限公司***生產各種PVC管材、PPPE管材、PPR管材、MPP電力管等擠出生產線。塑料管材設備

塑料管材在生產線過程中，由于操作人員對工藝和機器操作不夠熟練，常會致使塑料管材出現(xiàn)外表面粗糙，內部出現(xiàn)抖動環(huán)，壁厚不均，圓度不夠等現(xiàn)象，所以要及時調整工藝，排除塑料管材生產線故障，才能提高產品質量。

1.塑料管材外表面粗糙

調整工藝溫度；降低冷卻水溫，PE管效果比較好冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調整定徑套進水流量；檢查原料的性能和批號；檢查模具芯部溫度，生產塑料管材設備，若高于口模區(qū)段溫度，調低芯部溫度；清理模具的集料。

2.塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕

調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等。塑料管材設備

PVC管材擠出生產線  塑料管材設備

在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現(xiàn)象。因此，擠出溫度應根據(jù)配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發(fā)生分解，產品變色等現(xiàn)象出現(xiàn)。

2 螺桿轉速

螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現(xiàn)象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節(jié)機頭壓力，使產量、質量到達更好。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調節(jié)很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續(xù)擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，pp塑料管材設備，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現(xiàn)裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩(wěn)定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節(jié)現(xiàn)狀。

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。

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