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1　　基本介紹

　　鋼絲螺套（簡稱螺套、絲套）是為保護(hù)有色金屬螺紋孔而發(fā)展的嵌入物，適用于螺紋連接。旋入并緊固在被連接件之一的螺紋孔中，形成標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋，螺栓（或螺釘）再擰入其中。以冷軋不銹鋼線制造成螺旋狀內(nèi)外同心體螺紋線圈，橫切面呈菱形，形狀類似于螺旋彈簧，具有較高的硬度及較好的表面粗糙度。 安裝鋼絲螺套使用專用的絲錐及安裝工具攻絲和安裝，螺套裝于螺孔或螺母中，有減輕螺紋牙受力不均和抗沖擊振動(dòng)的作用，可以提高螺紋的疲勞強(qiáng)度，減少螺紋的磨損和抗腐蝕性能。延長螺孔壽命。

2　　安裝工具

　　安裝鋼絲螺套需使用鋼絲螺套專用工具，主要包括鋼絲螺套專用絲錐（ST絲錐）、鋼絲螺套安裝扳手、沖斷器、卸套器和鋼絲螺套底孔塞規(guī)。其中，絲錐用于加工安裝鋼絲螺套用內(nèi)螺紋；安裝扳手用于將鋼絲螺套旋入基體螺紋底孔內(nèi)；沖斷器用于有折斷槽鋼絲螺套安裝柄的沖斷；卸套器用于取出裝入基體螺紋底孔中的鋼絲螺套；底孔規(guī)用于檢測(cè)螺紋底孔。

　　安裝扳手

　　鋼絲螺套安裝扳手用于鋼絲螺套在螺紋底孔內(nèi)的安裝，其基本原理是使鋼絲螺套通過一段引導(dǎo)螺紋，迫使外徑收縮，以便順利裝入底孔，分為手動(dòng)及自動(dòng)安裝扳手。

　　底孔絲錐

　　用于加工鋼絲螺套安裝孔的內(nèi)螺紋，由于鋼絲螺套的外螺紋是一種非標(biāo)的螺紋，所以這種絲錐同普通的M絲錐尺寸上是有區(qū)別的。

　　沖斷器

　　沖斷器的目的主要是折斷帶安裝柄的鋼絲螺套，特別對(duì)于通孔，安裝柄是必須要去掉的。

　　卸套器

　　卸套器用于取出裝入基體螺紋底孔中的鋼絲螺套，對(duì)于長時(shí)間使用需要更換的螺套，以及螺套的安裝不到位或者安裝過程中出現(xiàn)跳扣而需要拆卸時(shí)使用。

　　底孔塞規(guī)

　　底孔塞規(guī)主要用于螺紋底孔的檢測(cè)，鋼絲螺套安裝后，所形成的內(nèi)螺紋精度取決于鋼絲螺套型面制造公差和鋼絲螺套安裝孔的螺紋精度。

3　　應(yīng)用范圍

　　鋼絲螺套經(jīng)過在產(chǎn)品上長期工作考驗(yàn)，結(jié)構(gòu)可靠，性能良好，使用方便?？捎糜诟餍袠I(yè)的產(chǎn)品零件上，對(duì)于需要提高內(nèi)螺紋連接強(qiáng)度和預(yù)先防止內(nèi)螺紋損壞的產(chǎn)品，都是其對(duì)象，如應(yīng)用于： 航空工業(yè)，船舶工業(yè)，國防工業(yè)，汽車工業(yè)，五金電子，各種機(jī)械。

4　　主要分類

　　按使用功能分類

　　A、普通型螺紋絲套（Helicoil Free-Running Inserts） 標(biāo)記“FR”

　　B、鎖緊型螺紋絲套（Helicoil Screw Lock Inserts） 標(biāo)記“SL”

　　按加工材料分類

　　A、Cr-Ni不銹鋼材料：通過強(qiáng)度和材料的組合，在通常情況下使用，在輕微型結(jié)構(gòu)、鋁合金結(jié)構(gòu)、海水、含氯液體、增加抗腐蝕性下使用。

　　B、銅合金材料：在要求用銅的情況下或經(jīng)常調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋連接時(shí)使用；在要求用于導(dǎo)電或自潤滑等情況時(shí)使用。

　　C、高溫合金材料：溫度在500——750℃時(shí)耐熱使用；對(duì)宇航裝配技術(shù)、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)渦輪壓氣機(jī)在750℃內(nèi)作業(yè)時(shí)使用。

　　按形成的內(nèi)螺紋類型分類

　　A、國際標(biāo)準(zhǔn)ISO“M，MJ”系列鋼絲螺套

　　螺紋系列標(biāo)記“M”，“MJ”；火花塞螺紋（Spark plug Thread）絲套在此系列

　　B、統(tǒng)一螺紋“UN”系列鋼絲螺套（UNIFIED Thread Series）

　　粗牙螺紋標(biāo)記“UNC”，細(xì)牙螺紋標(biāo)記“UNF”，超細(xì)牙螺紋標(biāo)記“UNEF”

　　C、非螺紋密封的管螺紋（British Standard Pipe Thread）螺紋標(biāo)記號(hào)為“G”

　　按旋轉(zhuǎn)方向分類

　　A、右旋鋼絲螺套

　　B、左旋鋼絲螺套

　　按安裝柄有無分類

　　A、有安裝柄鋼絲螺套

　　B、無安裝柄鋼絲螺套

　　按有無表面鍍層分類

　　A、表面無鍍層鋼絲螺套

　　B、表面有鍍層鋼絲螺套 如：鍍銀、鍍鎘、著色等。

5　   主要特點(diǎn)

　　1.延長使用壽命：由于鋼絲螺套是不銹鋼材料，具有較高硬度，使較軟的基件螺紋壽命增加幾十到幾百倍；增加了其強(qiáng)度，也避免了脫扣，亂扣現(xiàn)象的發(fā)生。

　　2.增加連接強(qiáng)度：可用于鋁鎂等軟低強(qiáng)度合金材料、木材、塑料、橡膠等易變形低強(qiáng)度材料，避免滑絲、錯(cuò)牙等現(xiàn)象。

　　3.增大受力面：可用于要求有強(qiáng)連接而又不能增加螺孔直徑的薄體機(jī)件。

　　4.改善連接條件，增加螺紋連接的承載力和抗疲勞強(qiáng)度[1]：使用鋼絲螺套可以消除螺釘與螺孔之間的螺距和牙型偏差，使載荷均勻分布，從而提高了螺紋連接的承載能力和抗疲勞強(qiáng)度?？捎糜谔沾伞㈦娔?、玻璃等硬脆易碎材料的連接緊固。有效防止碎裂現(xiàn)象。

　　5.防銹死：鋼絲螺套材料本身的特性和其表面極光滑，在潮濕、腐蝕等惡劣環(huán)境中使用，不會(huì)使配合的基體銹死，避免了因螺紋孔銹死無法拆卸而更換昂貴基體的損失?？捎糜诨ぁ⒑娇?、軍事設(shè)備等要求高保險(xiǎn)系數(shù)的場合。

　　6.耐磨、耐熱、耐腐蝕：由于鋼絲螺套表面光潔度*，能有效的減少內(nèi)外螺紋間的摩擦力，其材料本身更是具備了耐高溫，耐腐蝕的特性。可用于經(jīng)常拆卸、安裝的機(jī)件和經(jīng)常旋動(dòng)的螺孔內(nèi)，延長其使用壽命。

　　7.抗震、防松脫：鎖緊型螺套的特殊構(gòu)造在強(qiáng)烈的震動(dòng)和沖擊環(huán)境中能將螺釘鎖緊于螺孔中，不會(huì)松脫，其鎖緊性能優(yōu)于其他鎖緊裝置?？捎糜趦x器儀表、精密貴重的動(dòng)力設(shè)備、以及航天、航空、軍事設(shè)備等要求高保險(xiǎn)系數(shù)的場合。

　　8.便于維修：在出現(xiàn)螺紋加工錯(cuò)誤或?qū)簱p壞的內(nèi)螺紋修復(fù)時(shí)，使用鋼絲螺套可使基體*，并可以使用原來的螺釘，既快速又經(jīng)濟(jì)。簡單舉例，如柴油機(jī)機(jī)體、紡織專件、各種鋁機(jī)件、車床刀臺(tái)等會(huì)因一個(gè)螺孔損壞而報(bào)廢，只要將其重新攻絲，安裝螺套，廢件即*。

　　9.公英制螺牙轉(zhuǎn)換：利用鋼絲螺套進(jìn)行公制←→英制←→國際標(biāo)準(zhǔn)螺紋孔的轉(zhuǎn)換，非常方便、快捷、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，適用于任何進(jìn)、出口產(chǎn)品。

　普通螺紋與鋼絲螺套連接特點(diǎn)對(duì)比

6　　標(biāo)記法

　　◆規(guī)格標(biāo)記法：

　　1. 按國內(nèi)生產(chǎn)鋼絲螺套標(biāo)記法：

　?。?）ST（普通型） ST  d （直徑）  p （螺距） -nd

　　（2）ZST（鎖緊型） ZST  d （直徑）  p （螺距） -nd

　?。?）ZGST（高溫鎖緊型） ZGST  d （直徑）  p （螺距）-nd

　　2. 按國外生產(chǎn)鋼絲螺套標(biāo)記法：

　?。?） FR（ 普通型 ）Md （直徑）× p （螺距） -nd（ 直徑 ）

　?。?） SL（ 鎖緊型 ） Md （直徑）× p（螺距） -nd（ 直徑 ）

　　◆標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記法：

　　D（ 直徑 ）  × P（ 螺距 ）  × N或W （ 自由狀態(tài)下鋼絲螺套圈數(shù) ）

　　注：鋼絲螺套國內(nèi)各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼絲螺套的標(biāo)記法都有規(guī)定，詳見相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

7　　裝配過程

　　鉆孔

　　根據(jù)規(guī)格使用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆孔 , 鉆孔深度大于或等于鋼絲螺套安裝深度；注意不要將孔鉆成錐形 , 切屑不要掉入。鉆孔后锪孔不應(yīng)超過 0.4螺距深度 , 因?yàn)轱量走^大不利于鋼絲螺套的旋入。

　　攻絲

　　使用標(biāo)有規(guī)定螺紋規(guī)格的鋼絲螺套專用絲錐攻絲 , 攻絲的長度必須超過鋼絲螺套長度 , 對(duì)于通孔 , 要全部攻絲 ; 攻絲的精度決定終標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺孔的公差帶 , 使用者要適當(dāng)?shù)剡x擇攻絲方法和潤滑 , 盲孔攻絲要適當(dāng)用力 , 以防折斷絲錐。攻絲后 , 螺紋孔應(yīng)清理 , 一般用壓縮空氣噴槍吹 , 盲孔時(shí)還應(yīng)使用帶徑向孔的長噴槍自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺紋孔。螺紋孔精度高時(shí) , 應(yīng)用專用鋼絲螺套底孔塞規(guī)進(jìn)行檢查。

　　安裝

　　在一般情況下應(yīng)用手工安裝器進(jìn)行鋼絲螺套安裝。鋼絲螺套放入安裝工具內(nèi) , 使安裝柄嵌入導(dǎo)桿槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝工具手柄使鋼絲螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有0.25-0.75 圈空螺紋。少量安裝鋼絲螺套時(shí)和 M14×2 以上粗牙鋼絲螺套安裝時(shí)可采用 “T”型開槽或螺紋頭簡易工具安裝 , 并注意不要在鋼絲螺套安裝柄上施加較大的軸向力以防 “ 亂扣 ” 。鋼絲螺套安裝后 , 為檢查所形成的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋孔精度等級(jí) , 可用相應(yīng)的級(jí)別塞規(guī)檢驗(yàn)。

　　去柄

　　對(duì)有折斷槽的鋼絲螺套，旋入螺孔后應(yīng)將安裝柄去除，需用去柄工具。通孔時(shí) , 要將鋼絲螺套安裝柄折斷 , 一般用沖斷器對(duì)準(zhǔn)安裝柄 , 用200g 左右的榔頭猛打一下即可去除 , 對(duì)于M18×2.5 以上的粗牙鋼絲螺套和 M14×1.25 以上的細(xì)牙鋼絲螺套 , 用尖嘴鉗上下彎曲安裝柄就能折斷。然后將斷下來的安裝柄從螺孔中取出即可。

　　注意：若用自動(dòng)沖斷器只需用自動(dòng)沖斷器的沖頭對(duì)安入底孔的鋼絲螺套適當(dāng)用力一按便可沖斷安裝柄。

　鋼絲螺套裝配過程圖

8　　安裝檢測(cè)

　　如若要求精度，可使用相應(yīng)級(jí)別塞規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。

9　　拆卸方法

　　將拆卸器的部分伸進(jìn)絲套孔里，用力按住手柄，反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，即可將鋼絲螺套卸下來。

　　鋼絲螺套的拆卸

10　　標(biāo)準(zhǔn)

　　鋼絲螺套生產(chǎn)嚴(yán)格按照一定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。常用的有國軍標(biāo)、航標(biāo)、德標(biāo)、美標(biāo)等。以下為一系列具體的鋼絲螺套標(biāo)準(zhǔn)羅列。

　　●GJB119.1A～119.3A-2001 國家軍用標(biāo)準(zhǔn)《普通型鋼絲螺套》

　　General-purpose wire thread insert

　　●GJB119.4A-2001 國家軍用標(biāo)準(zhǔn)《普通型鋼絲螺套通用規(guī)范》

　　Technical specification for general-purposewire thread inserts

　　●GJB5107-2002 國家軍用標(biāo)準(zhǔn)《鎖緊型鋼絲螺套通用規(guī)范》

　　General Specification for Self-lockingThread Inserts

　　●GJB5108-2002 國家軍用標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲螺套安裝要求》

　　Installing Requirement of Thead Inserts

　　●GJB5109-2002 國家軍用標(biāo)準(zhǔn)《鎖緊型有折斷槽鋼絲螺套》

　　Self-locking Insert Through Threaded

　　●GJB5110-2002 國家軍用標(biāo)準(zhǔn)《鎖緊型無折斷槽鋼絲螺套》

　　Self-locking Insert Threaded

　　●HB6200-89 航空行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《有折斷槽鎖緊型鋼絲螺套》

　　●HB6201-89 航空行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無折斷槽鎖緊型鋼絲螺套》

　　●HB6202-89 航空行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鎖緊型鋼絲螺套技術(shù)條件》

　　●JB/T7604.1~4-94 機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)《鎖緊型鋼絲螺套》

　　●GB/T24425.1-2009 國家標(biāo)準(zhǔn)《普通型鋼絲螺套》

　　●GB/T24425.3-2009 國家標(biāo)準(zhǔn)《鎖緊型鋼絲螺套》

　　●Q/9D204.1~3-1999 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通型螺紋絲套》

　　●德國鋼絲螺套標(biāo)準(zhǔn) DIN8140 Part 1, Wire thread inserts forISOmetric screw threads.

　　●美國鋼絲螺套標(biāo)準(zhǔn) MS122076 Series, Inert, corrosion resistant. Helical coil coarse thread.